[实用新型]一种钢管喷涂装置

说明书

本实用新型的目的在于提供一种钢管喷涂装置，用于解决对钢管表面喷漆的技术问题。一种钢管喷涂装置，包括传输系统和喷涂系统；传输系统包括底架机构和传动机构，传动机构安装在底架机构上用于传动钢管；喷涂系统包括喷涂机构，喷涂机构包括漆箱、喷涂泵、喷涂环体和喷涂管。实用新型有益效果：本实用新型能够对钢管外侧形成良好的喷漆效果。

技术领域

本实用新型涉及钢管表面喷漆装置技术领域，具体地说是一种钢管喷涂装置。

背景技术

目前对于无缝钢管、油套管、镀锌管等管体表面色环标记喷涂普遍使用人工刷漆、或者简单的机械涂敷设备，不仅使生产效率有所局限而且降低了产品外观质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管喷涂装置，用于解决对钢管表面喷漆的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种钢管喷涂装置，包括传输系统和喷涂系统；

所述传输系统包括底架机构和传动机构，传动机构安装在底架机构上用于传动钢管；

所述的喷涂系统包括喷涂机构，喷涂机构包括漆箱、喷涂泵、喷涂环体和喷涂管，喷涂环体通过喷涂支架与所述的底架机构连接，喷涂环体上设有允许钢管通过的喷涂腔，所述的喷涂管设置在所述喷涂腔的腔壁上；所述的漆箱和喷涂泵分别安装在所述底架机构上，喷涂泵的进料口通过管路与漆箱的出料端连通，喷涂泵的出料口通过管路与所述喷涂管的进料端连通。

进一步的，所述喷涂管前后旋转盘绕在所述喷涂腔的腔壁上，喷涂管的内侧沿其延伸方向设有喷漆槽口。

进一步的，所述喷漆槽口沿喷涂管的延伸方向其开口宽度逐渐变窄。

进一步的，所述喷涂管的直径逐渐变小。

进一步的，所述喷涂系统包括均涂机构，均涂机构包括均涂环体、均涂风管和均涂气泵，所述均涂环体内设有允许钢管通过的均涂腔，均涂环体的一侧通过均涂支架与所述的底架机构连接；所述的均涂风管环绕设置在均涂腔内，均涂风管出风口方向与钢管的中心轴向为10-80°夹角；所述均涂气泵通过热风管与均涂风管的进风口连通。

进一步的，所述均涂机构包括加热器，加热器安装在所述热风管上。

进一步的，所述的喷涂系统包括回流槽，回流槽位于所述喷涂机构和均涂机构的下方，回流槽的下端通过管路与所述漆箱的进料口连通；回流槽的内腔壁采用倾斜面。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：本实用新型能够对钢管外侧形成良好的喷漆效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构前视示意图；

图2为本实用新型实施例中喷涂环体和喷涂管配合关系处的剖视示意图；

图3为本实用新型实施例中均涂环体处的局部剖视示意图；

图4为本实用新型实施例中控制原理框体；

图中：1.底支撑架；2.侧支撑架；3.端部V型轮；4.传动电机；5.传动皮带；6.传动V型轮；22.漆箱；23.喷涂泵；24.喷涂环体；25.喷涂管；26.喷漆槽口；27.回流槽；28.均涂环体；29.均涂风管；30.均涂气泵；31.加热器；32.加热电控开关；33.控制箱；34.控制器；35.操控板；36.钢管。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和技术描述以避免不必要地限制本实用新型。