[实用新型]玻璃真空镀膜腔室

说明书

本实用新型公开了一种玻璃真空镀膜腔室，其包括镀膜腔、若干安装在镀膜腔内用于传输玻璃的传动辊及若干用于检测传动辊上是否有玻璃的检测装置，所有检测装置均安装在两个传动辊之间的镀膜腔的底板上，且底板宽度方向两侧的检测装置密度小于中间侧检测装置的密度；检测装置包括安装在底板上的底座及安装在底座上的滚轮式行程开关，滚轮式行程开关的滚轮的顶面高于传动辊的顶面，且滚轮运动至最低位置时、其顶面低于传动辊的顶面；所有的检测装置均与镀膜装置的控制单元连接。

技术领域

本实用新型涉及玻璃镀膜的装置，具体涉及一种玻璃真空镀膜腔室。

背景技术

在玻璃镀膜生产线运用中，腔室内玻璃位置的检测，要求检测信号必须准确、稳定。传统的腔室内玻璃位置的检测采用的是反射式光电开关来确定玻璃的位置。光电开关安装在镀膜腔室的侧面，与玻璃同等高度，光电开关的光束直接照射在玻璃的横截面上，靠被照射面的反射值的变化，来判断玻璃的位置，并向控制中心发出指令。但在现实过程中，由于玻璃在切裁过程中横截面可能出现凹凸不平的现象，或镀膜玻璃的膜系变化，照射面的反射值有可能出现不稳定现象，使得发出的指令可能出现紊乱，造成动作错乱，其结果就可能损坏玻璃或设备。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供的玻璃真空镀膜腔室能够准确地检测传动辊上是否有玻璃通过。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方方案为：

提供一种玻璃真空镀膜腔室，其包括镀膜腔、若干安装在镀膜腔内用于传输玻璃的传动辊及若干用于检测传动辊上是否有玻璃的检测装置，所有检测装置均安装在两个传动辊之间的镀膜腔的底板上，且底板宽度方向两侧的检测装置密度小于中间侧检测装置的密度；检测装置包括安装在底板上的底座及安装在底座上的滚轮式行程开关，滚轮式行程开关的滚轮的顶面高于传动辊的顶面，且滚轮运动至最低位置时、其顶面低于传动辊的顶面；所有的检测装置均与镀膜装置的控制单元连接。

进一步地，滚轮的外表面包裹有一层塑胶软垫。

进一步地，检测装置正上方的镀膜腔的顶板沿宽度方向开设有一检修窗口，检修窗口的长度等于顶板的宽度；检修窗口上密封安装有一密封板。

进一步地，检修窗口两侧的顶板上开设有长度等于顶板宽度、且与检修窗口连通的条形槽，条形槽上安装有两条相互接触的条形密封垫，两条条形密封垫相接触处形成一条形口；条形槽上安装有一侧搭接在密封板上、另一侧搭接在顶板上，且用于密封条形槽的封盖。

进一步地，条形口正下方的镀膜腔的底板和侧壁上均设置有密封条，密封条中部开设有插口。

进一步地，镀膜腔的侧板上开设有一线缆过孔，所有检测装置的线缆汇聚在一起后穿过线缆过孔与控制单元连接，线缆与线缆过孔之间设置有密封圈。

本实用新型的有益效果为：将检测装置设置成滚轮式行程开关后，当镀膜的玻璃运行到指定位置时，带动滚轮偏转，使滚轮式行程开关闭合启动，发出指令给控制单元，控制单元可以根据滚轮式行程开关发出的信号准确执行玻璃运动至相应位置时的下一步操作，这样可以保证玻璃后续处理操作的准确执行，避免镀膜腔内的各部件出现动作错乱造成损坏玻璃或设备。

本方案中将滚轮式行程开关之间的间隔距离设置成中间密，两边疏一些，这样能满足不同大小的玻璃都顺利、可靠地与滚轮式行程开关接触，确保各种尺寸玻璃的准确检测。

附图说明

图1为玻璃真空镀膜腔室一个实施例时内部的结构示意图。

图2为玻璃真空镀膜腔室另一个实施例时内部的结构示意图。

图3为玻璃真空镀膜腔室去除顶板后的局部俯视图。

图4为玻璃真空镀膜腔室的俯视图。

图5为图4中A部的放大图。