[实用新型]光滤波器插芯可调式研磨夹具

说明书

本实用新型公开了一种光滤波器插芯可调式研磨夹具，具有夹具固定座，夹具固定座上固定有一圈研磨夹具，研磨夹具是由夹头、夹头弹簧和夹头固定座组成，特别是：所述夹头设计为偏心轮式结构，夹头的底端加工有梭形卡板，夹头内部设计为通孔结构，在夹头内部加工有一段螺纹，夹头弹簧穿装在夹头内部并与夹头通过螺纹固定；所述夹头固定座底端与夹具固定座固定连接，夹头固定座顶端设计有两个L型卡槽，L型卡槽与夹头底端的梭形卡板相匹配；所述夹头固定座及夹具固定座上对应每个夹头内部的通孔均加工有与之相对应的联通孔；本实用新型结构简单，设计巧妙，解决了非标准型光滤波器插芯研磨问题，芯件研磨的3D指标合格率高达90%以上。

技术领域

本实用新型涉及光滤波器插芯研磨技术领域，具体是一种光滤波器插芯可调式研磨夹具。

背景技术

目前现有的陶瓷插芯研磨工具，在研磨SC/APC型标准芯件（没有方位要求的芯件）时，研磨后的芯件端面效果以及3D指标均满足使用要求。现有研磨夹具，其夹头结构是由一个圆柱形腔体内通过粘胶固定一个夹头弹簧，然后将夹头通过螺纹固接在夹具上进行研磨的，其缺点是：1.粘胶固定的夹头弹簧，弹簧露出夹头的尺寸固定，不能根据具体产品进行调节；2.粘胶固定的夹头弹簧，经过几次研磨之后，部分夹头的粘胶松动或脱落，夹头就报废了，无法继续使用；3.只能研磨标准芯件，不能用于研磨非标芯件。

目前行业内研磨SC/APC型非标芯件时，阴端研磨使用的夹具采用螺钉侧面压紧方式，需先将插芯凸出长度固定在1±0.1mm，对准角度8°±0.3°，再手动固定M2×5的紧固螺钉，存在的问题是：芯件装夹时间长，平均需要3分钟/盘，角度定位不准，研磨端面合格率低（约75%），且端面及3D研磨效果不理想。

因此，研发一种装夹方便，定位准确，工作效率高，研磨合格率高的非标准型光滤波器插芯专用研磨夹具，成为行业内亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的就是针对目前行业内没有专门用于研磨非标准型光滤波器插芯的研磨夹具，导致现有非标准型光滤波器插芯研磨时存在芯件研磨效率低，产品合格率低等问题，提供一种光滤波器插芯可调式研磨夹具。

本实用新型的技术方案是：光滤波器插芯可调式研磨夹具，具有夹具固定座，夹具固定座上固定有一圈研磨夹具，所述研磨夹具是由夹头、夹头弹簧和夹头固定座组成，特别是：所述夹头设计为偏心轮式结构，夹头的底端加工有梭形卡板，夹头内部设计为通孔结构，在夹头内部距离夹头顶端1-3mm处向下加工有一段与夹头弹簧相匹配的螺纹，夹头弹簧穿装在夹头内部并与夹头通过螺纹固定；所述夹头固定座底端与夹具固定座固定连接，夹头固定座顶端设计有两个呈中心对称的L型卡槽，所述L型卡槽与夹头底端的梭形卡板相匹配；所述夹头固定座及夹具固定座上对应每个夹头内部的通孔均加工有与之相对应的联通孔。

本实用新型中所述夹头内部螺纹上方的通孔孔径小于螺纹内径，用于限制夹头弹簧的固定上限。

本实用新型中所述夹具固定座上对应每个夹头固定座加工有矩形凹槽，凹槽中心加工有向上凸起的凸台，凸台中心加工有与夹头通孔相对应的联通孔；所述夹头固定座的底端设计有与夹具固定座凹槽中心凸台相匹配的凹槽，夹头固定座中心开有与光滤波器插芯的金属连接件相匹配的通孔。

本实用新型中所述夹头固定座是采用弹簧压紧螺钉固定在夹具固定座上的。

本实用新型中所述夹具固定座上研磨夹具的个数为20-40个。