[实用新型]一种改进炉膛的管式炉

说明书

本实用新型公开了一种改进炉膛的管式炉，包括炉体、输送管道和炉腔；炉腔位于炉体内部，用于容纳样品；输送管道一端位于炉体外，另一端穿过炉体侧壁与炉腔侧壁形成贯通接连；连接输送管道的炉腔侧面的面积大于输送管道的横截面积，可以在不增加管式炉体积的情况下，增加测试腔体的容积，因此扩大了管式炉的应用范围。

技术领域

本实用新型涉及工业用炉，尤其是涉及一种改进炉膛的管式炉。

背景技术

管式气氛炉简称管式炉，是一种主要运用于冶金、玻璃、热处理、锂电正负极材料、新能源、磨具等行业中测定材料在一定气氛条件下性能的专业设备。常规的管式炉一般采用单联、双联或三联加热区，对密封的石英或陶瓷圆柱管加热，被加热的材料或工件置于圆柱管内。

然而，石英或陶瓷圆柱管腔体较小，无法满足较大样品或较多批次样品的测试要求。例如，在高温腐蚀测试中，针对具有高温耐腐蚀涂层样品测试条件要求：试验样件尺寸＞φ50*5mm(柱体)或者＞80*80*3mm(长方体)基材，市售的设备尺寸无法满足测试需求。如果仅仅扩大石英或陶瓷管的截面尺寸，则相应的耐火炉衬和管式炉体积都需要进一步增大，导致设备笨重且占用更多空间。另一方面，大尺寸的石英管或陶瓷管造价高而且易于破裂，也进一步限制了应用。

因此，需要在原有管式炉基础上改进炉膛设计，扩大腐蚀腔体体积，并重新设计输送通道，以满足多种测试需求。

实用新型内容

为解决现有管式炉存在的问题，本实用新型提出了改进的方案，可以在不增加管式炉体积的情况下，增加测试腔体的容积，以扩大管式炉的应用范围。

本实用新型技术方案为：一种改进炉膛的管式炉，包括炉体、输送管道和炉腔；炉腔位于炉体内部，用于容纳样品；输送管道一端位于炉体外，另一端穿过炉体侧壁与炉腔侧壁形成贯通接连；连接输送管道的炉腔侧面的面积大于输送管道的横截面积。

进一步地，炉腔为长方体或立方体，成型简单，具有平坦的底部可供放置样品，而且内部空间利用率高。

进一步地，输送管道为圆形管或方形管，便于标准化定制。

进一步地，炉体两侧面均设置有输送管道，方便从两侧取放样品。

进一步地，输送管道与炉腔的连接处位于炉腔侧面的中部。这样输送管道与炉腔的连接处和炉腔底部存在高度差，方便在炉腔底部进行熔盐腐蚀试验而熔盐不会从输送管道流出。

进一步地，输送管道与炉腔的连接处的最下端与炉腔侧面的最下端平齐，这种情况下往炉腔取放样品最为便捷。

进一步地，炉腔为表面涂覆耐热耐腐蚀陶瓷涂层的金属腔体，更易制造，成本更低，在使用过程中不易破损，且能够耐高温腐蚀。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：

(1)在不增加管式炉体积的情况下，大大增加了测试腔体的容积；

(2)通过输送管道取放样品，方便快捷；

(3)可以对现有的管式炉进行改造，改造成本低。

附图说明

图1为本实用新型改进炉膛的管式炉第1种结构示意图；

图2为本实用新型改进炉膛的管式炉第2种结构示意图。

具体实施方式

实施例1