[实用新型]一种电力抱杆标准节单片组焊工装

说明书

本实用新型涉及一种电力抱杆标准节单片组焊工装，它属于电力抱杆机械领域。本实用新型用于定位焊接标准节单片的花撑与主弦杆，包括水平放置的底架，沿水平方向依次排开分别装接于所述底架顶面上的第一端头定位座、第一单孔耳板检验座、双孔耳板检验座、第二单孔耳板检验座、第二端头定位座，且两端头定位座、两单孔耳板检验座分别呈对称分布，两立柱分别与两单孔耳板检验座平行，且呈“1”字形装接于该底架顶面上。本实用新型具有拆装方便，定位准确的特性。本实用新型通过定位座、检验座和销轴可完成同类型标准节单片的制作，保证第一立柱和第二立柱间孔位的准确性，适用于批量生产，实现电力抱杆标准节单片之间的互换性。

技术领域

本实用新型涉及一种定位装置及组焊工装，尤其是电力抱杆标准节单片组焊工装，它属于电力抱杆起重机机械领域。

背景技术

标准节单片是电力抱杆起重机的一个重要部件，一个良好的标准节单片不仅能提高电力抱杆起重机的稳定性能，而且也提升整机的安全性能。

不同规格标准节单片的外形都大同小异，仅其外形尺寸不一样，由于产品更新和技术发展，整装标准节受重量及运输的影响，已经满足不了现实需要，标准节必须分解成单片结构，到现场通过销轴或螺栓再拼成完整的标准节，使得原有标准节组焊工装不能满足制作新的标准节单片结构需要。

现有的一些成型工装只适用于标准节单件整装组点的生产，不适用于单片大批量生产，因此需要从新设计定位组焊工装，能够满足互换，多用，生产高效率，适应不同规格的需求，显得尤为必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构设计合理，制作方便，稳定性高，经济，可以多次使用，满足相同类型不同规格要求的电力抱杆标准节单片制作的工装。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种电力抱杆标准节单片组焊工装，包括底架1、端头定位座2、标准节单片3、立柱4、单孔耳板检验座5和双孔耳板检验座6，还包括等高块7、定位自锁销轴8，钢套9、销轴10和等距隔套11；所述的端头定位座2包括第一端头定位座21和第二端头定位座22，端头定位座2设置在底架1的两侧呈对称布置，且以第一端头定位座21为基准面；标准节单片3包括花撑31和主弦杆32；立柱4包括第一立柱41和第二立柱42，第一立柱41和第二立柱42均设置在底架1上呈“1”字型排列；单孔耳板检验座5包括第一单孔耳板检验座51和第二单孔耳板检验座52；端头定位座2、立柱4、单孔耳板检验座5和双孔耳板检验座6通过定位自锁销轴8和底架1连接，定位准确，标准节单片组焊完毕能够达到互换要求，适应批量生产。

本实用新型还包括钢套9和销轴10。钢套9镶在端头定位座2和立柱4上，所述的标准节单片3的主弦杆32通过销轴10与第一端头定位座21和第二端头定位座22连接；标准节单片3的花撑31通过销轴10与第一立柱41和第二立柱42连接，以便于标准节单片组焊工装能够互换，适应批量生产的需求。钢套9和销轴10经过调质处理，具有一定的硬度和耐磨性，而且更换方便。

本实用新型所述的第一立柱41和第二立柱42关于底架1的呈“1”字分布；立柱4呈框架结构，使得整个工装更加稳固，利于花撑32定位安装和焊接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和效果：1、结构设计合理，工艺简单，工作效率高；2、适应性强，对工装结构件要求低，可根据磨损情况更换钢套9和销轴10即可保证工装完好；3、使用定位自锁销轴8连接，便于拆装，占用空间小；4、适用于普通生产和流水线批量生产标准节单片3，便于使用和推广。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型标准节单片结构示意图。

图3为本实用新型端头定位座结构示意图。

图4为本实用新型立柱结构示意图。