[实用新型]一种锥子轴承拉马

说明书

本实用新型公布了一种锥子轴承拉马，包括支架，所述支架两端U型孔内均设置有拉杆，中间设置有螺杆；所述螺杆底端设置有顶板；所述拉杆底端固定在锁紧座上，所述锁紧座为两个一样的弧形半座通过螺栓固定而成的筒装结构，所述锁紧座内嵌有轴承抱紧座，所述轴承抱紧座为两个一样的弧形半筒拼合的筒装结构；通过弧形半筒抱住锥子轴承，同时通过锁紧座将其锁紧。本实用新型针对不同型号的锥子轴承进行拉拔，效率高，且不会损伤轴承。

技术领域

本实用新型属于工装夹具领域，具体为一种锥子轴承拉马。

背景技术

轴承通过过盈配合连接在轴上，拆卸时常规手段是通过人工使用垫棒在轴承端面方向敲击进行拆卸，效率低，极易损坏轴承，现有的轴承拉马装置通常说的对普通轴承或者平面轴承进行拉拔，种类很多，效果也很好，例如申请号为2015200252708的双盘分离式轴承拉拔器，其利用拉拔过程中对轴向和周向进行双重限位就能很好的将轴承拉出来，还能排除轴承瞬间撞出带来的安全隐患，但是该拉马装置在拉锥子轴承时就不适用，因为该装置不能对锥子轴承产生受力点，所以很难拔出，现在市面上对锥子轴承的拉拔装置很少，对于锥子轴承的拆卸通常还是采用原始的敲击方式，但这种敲击方式也没能起到好的效果，往往还需要使用氧割方式将轴承隔断取出，使得轴承基本无法使用，所以亟需一种拉锥子轴承的拉马装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种锥子轴承拉马，它能针对不同型号的锥子轴承进行拉拔，效率高，且不会损伤轴承。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种锥子轴承拉马，包括支架，所述支架两端U型槽内均设置有拉杆，中间设置有螺杆；所述螺杆底端设置有顶板；所述拉杆底端均固定在锁紧座上，所述锁紧座为两个一样的弧形半座通过螺栓固定而成的筒装结构，所述锁紧座内嵌有轴承抱紧座，所述轴承抱紧座为两个一样的弧形半筒拼合而成筒装结构；所述弧形半座的外圆弧面中部设置有铰接拉杆的耳座；所述弧形半座内壁设置有上端大下端小的第一弧形锥面，所述弧形半座上端面设置有弧形槽；所述第一弧形锥面内套合有弧形半筒，所述弧形半筒外缘上设置有与第一弧形锥面配合的第二弧形锥面，所述第二弧形锥面的上端设置有与弧形槽相适配的第一弧形凸起，所述弧形半筒内壁设置有上小下大的第三弧形锥面，所述第三弧形锥面大端端部设置有弧形底板，所述弧形底板的内圆弧上部设置有第二弧形凸起。

进一步的，所述轴承抱紧座可根据所拉锥子轴承的不同来更换不同型号。

进一步的，所述弧形半座的外弧面两端部均设置有紧固支耳，两个弧形半座上相对的紧固支耳通过螺栓连接成一个整体筒状结构。

进一步的，所述第二弧形凸起的上端面与所拉锥子轴承的锥子接触。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型上设置有可以针对不同锥子轴承的弧形半筒装置，不同的弧形半筒装置的内锥度有所差别，两个弧形半筒通过外部的一对弧形半座抱紧，同时使得一对弧形半筒抱紧所拉拔的锥子轴承的锥面，针对不同规格、不同型号的锥子轴承不需要更换整个锁紧座，只需要更换不同的弧形半筒即可，操作简单方便。

2、本实用新型上设置的弧形半筒下面设置了与锥子轴承大端锥子接触的第二弧形凸台，同时弧形半筒内壁是紧紧与锥子轴承锥面配合的，在拉拔的过程中利用第二弧形凸台和与锥子轴承锥面配合的弧形锥面受力，受力面积大，且对轴承的损伤小，减少了起拔力，增加了效率。

3、本实用新型上设置的一对第二弧形上部嵌在锁紧座上，安装简单，更换容易。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型弧形半筒与弧形半座安装后的端面图。

图4为本实用弧形半筒端面图。