[实用新型]一种甘油生产废液回收装置

说明书

本实用新型涉及一种甘油生产废液回收装置，包括罐型蒸发器，所述罐型蒸发器一侧管道连接吸附柱，所述吸附柱一侧管道连接第一流量控制阀，所述罐型蒸发器内腔上方设有过滤挡板，所述过滤挡板下方设有加热器，所述罐型蒸发器底部管道连接泵机，所述泵机一侧管道连接结晶釜，所述罐型蒸发器底部一侧设有温度检测器，所述罐型蒸发器另一侧下方设有液面观测窗口，所述罐型蒸发器顶部通过蒸汽管连接蒸汽冷却室，所述蒸汽冷却室内腔设有冷阱，所述冷阱底部设有积液排出口，所述冷阱通过侧口管道连接真空泵，本实用新型可以对甘油生产过程产生的废液进行处理除去其中的残留的有机物降低其危害，而且还通过浓缩有效降低了废液的体量。

技术领域

本实用新型涉及一种甘油生产废液回收装置，属于化工设备领域。

背景技术

甘油的工业生产方法可分为两大类：以天然油脂为原料的方法，所得甘油称天然甘油；以丙烯为原料的合成法，所得甘油称合成甘油。天然甘油 1984年以前，甘油全部从动植物脂制皂的副产物中回收。至今为止，天然油脂仍为生产甘油的主要原料，其中约42%的天然甘油得自制皂副产，58%得自脂肪酸生产。制皂工业中油脂的皂化反应。皂化反应产物分成两层：上层主要是含脂肪酸钠盐（肥皂）及少量甘油，下层是废碱液，为含有盐类，氢氧化钠的甘油稀溶液，一般含甘油9-16%，无机盐8-20%，甘油生产过程产生的废液如果直接排放会对环境造成很大污染，现在已经有很多甘油废液回收装置，但是现有的甘油废液回收装置由于不能对甘油废液进行有效处理所以加大了废液的回收处理难度。

实用新型内容

本实用新型提出一种甘油生产废液回收装置，解决现有的甘油生产废液回收困难的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种甘油生产废液回收装置，包括罐型蒸发器，所述罐型蒸发器一侧管道连接吸附柱，所述吸附柱一侧管道连接第一流量控制阀，所述罐型蒸发器内腔上方设有过滤挡板，所述过滤挡板下方设有加热器，所述罐型蒸发器底部管道连接泵机，所述泵机一侧管道连接结晶釜，所述罐型蒸发器底部一侧设有温度检测器，所述罐型蒸发器另一侧下方设有液面观测窗口，所述罐型蒸发器顶部通过蒸汽管连接蒸汽冷却室，所述蒸汽冷却室内腔设有冷阱，所述冷阱底部设有积液排出口，所述冷阱通过侧口管道连接真空泵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸附柱内腔填充有大孔结构的吸附树脂。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐型蒸发器设有保温夹层，其内壁的内衬采用聚四氟乙烯包裹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤挡板位于所述罐型蒸发器一侧进料口的下方，且所述过滤挡板上均匀分布有密集的细孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐型蒸发器与泵机之间的管道设有第二流量控制阀，所述罐型蒸发器下方一侧设有控制器，且所述控制器电性连接加热器，所述罐型蒸发器下方另一侧设有检修口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蒸汽冷却室的外壁为真空夹层结构，所述蒸汽冷却室内腔装有冷却液，且所述冷阱浸没在冷却液中，所述蒸汽冷却室顶部一侧设有压力表。

本实用新型所达到的有益效果是：甘油生产废液由第一流量控制阀控制合适的流量进入吸附柱，此时，废液中的绝大部分甘油和有机物由吸附柱中的大孔树脂吸附，余下含较高盐分的废液进入罐型蒸发器，经过滤挡板进一步过滤，罐型蒸发器底部有加热器提供热量，蒸发出废液中大量的水分将废液浓缩，经过浓缩后的废液通过泵机输送到结晶釜中，将其中的盐分结晶析出，其产生的蒸汽通过蒸汽管输送进入冷阱，蒸汽在低温冷却液的作用下冷凝成液体，并积累在冷阱底部，随后由积液排出口排出，这一设计能够实现甘油废液的有效处理出去其中的有害残留物并分离出盐分，大大减少了废液的体量。

附图说明