[实用新型]一种用于中大型旋转件激光熔覆的夹持工装

说明书

本实用新型公开了一种用于中大型旋转件激光熔覆的夹持工装,包括底板，所述底板上设置有多个从底板边沿向底板中心延伸的、且从底板表面贯穿底板底部的导槽；所述导槽底部设置有宽度大于导槽宽度的凹槽，所述凹槽与导槽在底板底部形成两个向内凹陷的平台；所述凹槽内设置有从导槽延伸出底板顶部的、高度可调节的且用于装夹工件的卡夹组件。本方案所述的管状零件装夹夹具解决了现有技术的底板装夹点少，易损伤工件，且调整跳动比较困难以及工件的装夹位置可选择性小，无法适用于不同规格工件的夹持工作等技术问题。

技术领域

本实用新型涉及激光熔覆技术领域，具体涉及一种用于中大型旋转件激光熔覆的夹持工装。

背景技术

激光熔覆过程实现零件的圆周修复比较困难，熔覆路径需要机械臂才能实现。但机械臂的关节有限，其旋转角度和工作范围均有一定限制，同时激光头需要频繁调整姿态，极易造成熔覆质量不稳定。因此现有技术主要通过分块局部修复的方式实现圆周修复，但修复效率比较低，且存在较多搭，熔覆质量也不易保证。目前，虽然有类似三爪底板的工装可实现部分零件的装夹，但对于激光修复上并不是很适用。原因有以下几点：(1)底板装夹点少，易损伤工件，且调整跳动比较困难；(2)每种底板可装夹的零件尺寸范围较小，需要配用多个底板；(3)工件端面与轴向垂直度难于调整；(4)工件的装夹位置可选择性小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种用于中大型旋转件激光熔覆的夹持工装，用于解决现有技术的底板装夹点少，易损伤工件，且调整跳动比较困难以及工件的装夹位置可选择性小，无法适用于不同规格工件的夹持工作等技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于中大型旋转件激光熔覆的夹持工装,包括底板，所述底板上设置有多个从底板边沿向底板中心延伸的、且从底板表面贯穿底板底部的导槽；所述导槽底部设置有宽度大于导槽宽度的凹槽，所述凹槽与导槽在底板底部形成两个向内凹陷的平台；所述凹槽内设置有从导槽延伸出底板顶部的、高度可调节的且用于装夹工件的卡夹组件。本方案所述的管状零件装夹夹具，设计了工件高度可调节的卡夹组件，工件的装夹位置选择性大且比较灵活，适用于夹装不同规格的工件；同时具有较多的底板装夹点，能够对工件实现稳定夹装，解决了现有技术的底板装夹点少，易损伤工件，且调整跳动比较困难以及工件的装夹位置可选择性小，无法适用于不同规格工件的夹持工作等技术问题。

进一步地，所述卡夹组件包括分别与所述导槽数量相匹配的导块、压块，以及将所述导块和压块活动连接起来的螺杆。所述导块和压块相对于底板是独立的，使用时用螺杆将导块和压块连接起来，便组成一个具有卡夹功能的卡夹组件，结构简单，拆卸和安装方便。

进一步地，所述导块设置在凹槽内；所述导块的底部与底板底部平齐，并且能在所述凹槽内自由滑动；所述导块上设置有向上伸入导槽内的凸块，所述凸块延伸至底板表面，并与所述底板表面平齐，使得底板底部和顶部看上去平整、美观。

进一步地，沿所述导块长度方向的一端设置有第一螺纹孔；沿所述压块长度方向的一端设置有与第一螺纹孔相匹配的条形孔，另一端设置有第二螺纹孔。当用螺杆将导块和压块连接起来时，由于条形孔提供了较大的活动空间，使得压块安装时可倾斜一定角度设置。

进一步地，所述螺杆包括第一螺杆和第二螺杆；所述第一螺杆依次穿过第一螺纹孔和条形孔，且第一螺杆的两端分别通过螺母将所述导块和压块固定在第一螺杆上；所述第二螺杆穿过第二螺纹孔，且底部垂直延伸至凸块表面。由于第二螺杆的底部活动支撑在凸块顶部，在对所述压块起到支撑作用的同时，通过与所述条形孔配合，可调整压块的倾斜角度，以便于夹持顶部不平的工件

进一步地，所述压块位于条形孔一端的末端设置为向下倾斜的结构。对于有的工件，为了便于操作，在夹持工件时，需要将压块夹持在工件的缝隙或槽体中，因此采用该结构设置的压块减少了夹持空间的限制，适用范围更大。