[实用新型]化工原料储存装置

说明书

本实用新型公开了一种化工原料储存装置，包括罐体和罐盖，罐体和罐盖可拆卸连接，罐盖顶部设有排气口，罐体底部设有排液口，所述罐体底部安装有减震底座，减震底座包括筒形座体和减震垫，筒形座体的上表面通过多根斜柱固定有输气环，输气环套设在罐体上，输气环内设置有输气通道，且输气环的内壁设置有多根与输气通道连通的输气管，输气管一端向下倾斜并伸入罐体内腔，所述罐盖顶部的排气口处通过排气管道连接有气体过滤装置。本实用新型通过将罐体内输送惰性气体，以周向排列的方式使惰性气体产生回旋气流，不仅可对流体状原料进行搅拌，还能通过增大气压将罐体内的有毒气体排送至过滤装置进行滤除。

技术领域

本实用新型涉及化工原料生产技术领域，具体涉及一种化工原料储存装置。

背景技术

流体状原料一般被存储在储存罐中，且多为化工原料。当原料长期放置在储存罐中，原料会因物理挥发或者化学反应而产生有毒的刺激性气体，一旦工作人员打开储存罐的上盖，罐体内的有毒气体会通过料口散发出来并被工作人员吸入体内，从而对工作人员的健康造成伤害。

现有的存储装置一般是通过在罐体顶部设置有吸风机或真空泵，在打开罐体上盖之前，将罐体内的有毒气体抽至净化装置内后再打开上盖，从而避免有毒气体散发在空气中。而这种利用吸风机或真空泵抽空的方式效果不佳，尤其是罐体体积较大的时候，需要大功率的吸风机或真空泵进行抽空，由于罐体内的密封性较好，往往抽空装置会将罐内的部分液体吸入至泵内，使得排空效果不佳。此外，由于罐体内的流体状原料长时间放置后会出现分层现象，在使用前需要对罐体内的原料进行搅拌，使其混合均匀，而现有的存储装置一般是在罐体内增设搅拌装置，启动电机带动搅拌杆进行搅拌，这样不仅增加了存储装置的成本，而且原料一般带有腐蚀性，搅拌杆被腐蚀后会大大增加维修或更换成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种化工原料储存装置，该装置通过将罐体内输送惰性气体，以周向排列的方式使惰性气体产生回旋气流，不仅可对流体状原料进行搅拌，还能通过增大气压将罐体内的有毒气体排送至过滤装置进行滤除。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：化工原料储存装置，包括罐体和罐盖，罐体和罐盖可拆卸连接，罐盖顶部设有排气口，罐体底部设有排液口，所述罐体底部安装有减震底座，减震底座包括筒形座体和减震垫，罐体的底部位于筒形座体的内腔中，减震垫设置在筒形座体的底面，筒形座体上设置有排液管，排液管与罐体的排液口连通，且排液管上设置有第一控制阀，所述筒形座体的上表面通过多根斜柱固定有输气环，输气环套设在罐体上，输气环内设置有输气通道，输气环上设置有多个充气接头，且输气环的内壁设置有多根与输气通道连通的输气管，输气管一端向下倾斜并伸入罐体内腔，所有输气管底部的送气口排列成圆，且送气口的送气方向与该圆相切，所述输气管位于罐体外的部分设置有止回阀，所述罐盖顶部的排气口处通过排气管道连接有气体过滤装置，排气管道上设置有安全阀，气体过滤装置一侧设置有水箱，气体过滤装置与水箱之间通过循环管道连接，循环管道一端固定在气体过滤装置顶部，另一端伸入水箱内的水位液面以下，水箱的上部设置有排放口。

进一步地，所述罐体包括外胆和内胆，外胆和内胆之间隔有间隙，且外胆和内胆之间固定有多个填料环，填料环内填充有氢氧化铝或氢氧化镁粉末。

进一步地，所述所述罐体外胆的侧壁上设置有液位显示柱。

进一步地，所述罐盖两侧均设置有母锁耳，罐体外胆的顶部两侧均设置有子锁耳，母锁耳和子锁耳通过锁销连接。

进一步地，所述气体过滤装置包括壳体以及从上至下依次设置在壳体内的活性炭层、氧化钙层和微生物填料层。

进一步地，所述输气管的数量为4～10根，且所有输气管的送气口均匀排列为圆。

本实用新型具有的有益效果是：