[实用新型]一种圆刀模切机自动偏摆机构

说明书

本实用新型公开了一种圆刀模切机自动偏摆机构，包括底板、偏摆板及电机，偏摆板位于底板的上方，底板与偏摆板之间连接有转动组件和圆弧导轨，转动组件位于偏摆板的一端，电机垂直固定在底板远离转动组件的一端下方，电机的输出轴连接有齿轮，齿轮位于底板的上方，偏摆板远离转动组件的一端设置有与齿轮相啮合的圆弧齿条，圆弧导轨位于转动组件与圆弧齿条之间，电机通过齿轮和圆弧导轨能够带动偏摆板以转动组件为中心进行摆动，并沿圆弧导轨滑动。本实用新型实现了在圆刀模切机运行过程中实时对料带的偏摆进行调整纠正，生产效率高，精确度高，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种圆刀模切机自动偏摆机构。

背景技术

模切机主要用于模切各种形状的单、双面不干胶、保护膜、垫片、防尘网以及铜铝箔等产品，已广泛应用于手机、手提电脑、掌上电脑、数码相机、音响等电子产品中的前后壳、视窗、显示器、话筒、听筒、键盘、电池等部分以及标签等的印后模切。圆刀模切机也称圆刀机、轮转机、滚刀机，工作时以滚刀的形式连续旋转进行模切加工，是模切机中生产效率最高的几种之一。

圆刀模切机在使用过程中，随着设备各部件的高速运转，圆刀模切机上牵引的料带会产生一定的偏摆，而生产人员则是在产品出现异常时才能发现，通常的做法是停止设备运行，人工调整料带的偏摆，耗时长，精确度低，如果不进行调整，则会影响产品品质，甚至会导致加工出来的产品为残次品。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有圆刀模切机使用过程中料带偏摆的问题，提出一种圆刀模切机自动偏摆机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出如下技术方案：

一种圆刀模切机自动偏摆机构，包括底板、偏摆板及电机，偏摆板位于底板的上方，底板与偏摆板之间连接有转动组件和圆弧导轨，转动组件位于偏摆板的一端，电机垂直固定在底板远离转动组件的一端下方，电机的输出轴连接有齿轮，齿轮位于底板的上方，偏摆板远离转动组件的一端设置有与齿轮相啮合的圆弧齿条，圆弧导轨位于转动组件与圆弧齿条之间，电机通过齿轮和圆弧导轨能够带动偏摆板以转动组件为中心进行摆动，并沿圆弧导轨滑动。

本实用新型的有益效果是：圆刀模切机在工作过程中，偏摆板与料带的牵引机构连接，牵引机构上设置有检测器，当牵引的料带发生偏摆时，检测器发送信号给控制系统，并计算料带的偏摆角度，然后控制系统控制该偏摆机构的电机进行相应的转动，电机通过齿轮和圆弧导轨带动偏摆板以转动组件为中心进行相应的摆动，从而带动牵引机构进行摆动，精确地对料带的偏摆进行调整纠正，从而实现了在圆刀模切机运行过程中实时对料带的偏摆进行调整纠正，保证料带在牵引过程中更加稳定，不需要停止设备运行来人工调整，生产效率高，节省了大量的时间，精确度高，能够更好的保证产品的品质，减少残次品的产生，降低了生产成本。

在一些实施方式中，转动组件包括交叉滚子轴承和连接件，交叉滚子轴承与底板固定连接，连接件分别与偏摆板和交叉滚子轴承的内环固定连接，底板上设置有与交叉滚子轴承的内环相配合的避让孔，交叉滚子轴承能够承受较大的轴向和径向负荷，旋转精度高，安装方便。

在一些实施方式中，连接件包括插合部和安装部，插合部与交叉滚子轴承的轴孔相匹配，安装部分别与偏摆板和交叉滚子轴承的内环固定连接，通过连接件方便将偏摆板与交叉滚子轴承进行连接。

在一些实施方式中，底板上设置有两个压轮组件，偏摆板位于两个压轮组件之间，两个压轮组件位于圆弧导轨与圆弧齿条之间，压轮组件设置有若干压轮，压轮位于偏摆板的上方且与偏摆板接触，偏摆板在偏摆过程中，偏摆板的上表面与压轮接触，保证偏摆运动更加平稳。

在一些实施方式中，底板与偏摆板之间设置有支撑轮组件，支撑轮组件固定在底板上，支撑轮组件位于两个压轮组件之间，支撑轮组件设置有若干支撑轮，支撑轮位于偏摆板的下方且与偏摆板接触，偏摆板在偏摆过程中，偏摆板的上表面与压轮接触，偏摆板的下表面与支撑轮接触，这样偏摆运动更加平稳。