[实用新型]全自动生产线淬火槽中的余热利用盐水分离装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动生产线淬火槽中的余热利用盐水分离装置，主要包括清洗机等，清洗机通过管路经由计量泵连通至盐水分离器壳体内部，盐水分离器壳体内设有浮球，浮球上部安装有浮球导向装置导向定位，浮球的顶杆正上方安装排气管，排气管周围设置冷凝器，冷凝器和盐水分离器壳体所处空间各自密闭但相互之间通过排气管相连，冷凝器所在空间底部设有管道连接清洗机，硝盐淬火槽和盐水分离器壳体之间设置有回流管。本实用新型把盐水分离装置直接放置于硝盐淬火槽中，利用硝盐在工件淬火时吸收的热量做为热源，对盐水进行加热，盐水的蒸发对硝盐淬火槽起到降温的作用。

技术领域

本实用新型涉及淬火余热利用的领域，具体涉及一种全自动生产线淬火槽中的余热利用盐水分离装置。

背景技术

现有盐水分离装置采用单独热源加热，而硝盐淬火槽在工件淬火时吸收大量的热能，盐液温度会升高，需要配备冷却风管冷却，有大量的能量消耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种全自动生产线淬火槽中的余热利用盐水分离装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种全自动生产线淬火槽中的余热利用盐水分离装置，主要包括清洗机、计量泵、硝盐淬火槽、盐水分离器壳体、回流管、浮球、浮球导向装置、冷凝器、排气管，清洗机通过管路经由计量泵连通至盐水分离器壳体内部，用于将盐水定量打入到盐水分离器壳体里；盐水分离器壳体内设有浮球，浮球的顶杆正上方安装排气管，排气管周围设置冷凝器，冷凝器所在空间底部设有管道连接清洗机，盐水分离器壳体放置在硝盐淬火槽内，硝盐淬火槽和盐水分离器壳体之间设置有回流管；

使用时，利用硝盐淬火槽淬火时吸收的热量，将盐水加热，盐水在盐水分离器壳体里加热、沸腾，不断地蒸发；水蒸气通过排气管排出，水蒸气通过冷凝器冷却液化成水，不断聚集，通过管路回流到清洗机，循环使用；盐水不断在盐水分离器壳体里蒸发，硝盐浓度不断地提升，最后变成液态硝盐，盐水通过计量泵不断地加入，液态硝盐慢慢增多，浮球不断地上升，当液态硝盐液面到达一定的高度，浮球的顶杆和排气管内孔下部形成密封，液态盐面上面形成密封腔体，随着水的蒸发，密封腔体压力升高，把液态盐液通过回流管压入到硝盐淬火槽内，循环使用；盐水不断地打入，盐水持续地蒸发，水的蒸发带走大量的热量，达到降温的效果。

所述回流管有一个180°弯头，弯头两端分别伸入硝盐淬火槽顶部和盐水分离器壳体底部。

所述浮球上安装有浮球导向装置导向定位，所述浮球上部为一个细长顶杆，顶杆直径和排气管内径相配合形成密封结构。

所述的冷凝器和盐水分离器壳体所处空间各自密闭但相互之间通过排气管相连。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型把盐水分离装置直接放置于硝盐淬火槽中，利用硝盐在工件淬火时吸收的热量做为热源，对盐水进行加热，盐水的蒸发对硝盐淬火槽起到降温的作用。

2、本实用新型利用浮球的升降，形成密封腔，通过腔内的压力把蒸馏后的硝盐输送到硝盐槽内，既实现了盐水分离又对硝盐淬火槽起到降温作用，降低了热处理能耗和生产成本；水蒸气通过冷凝液化为冷凝水，冷凝水通过管路流回到清洗机，达到循环使用的效果，降低水的消耗，减少了废水的排放，整个系统不需要增加控制系统，简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：清洗机1、计量泵2、硝盐淬火槽3、盐水分离器壳体4、回流管5、浮球6、浮球导向装置7、冷凝器8、排气管9。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：