[实用新型]一种无凸缘带支臂的拉深件成型模具

说明书

一种无凸缘带支臂的拉深件成型模具，包括上盖板、第一压料机构、第二压料机构、支撑机构，模脚垫板，所述第一压料机构内安装有压料氮气弹簧、冲料氮气弹簧，所述压料氮气弹簧一端与所述上盖板底部连接，所述第一压料机构内部安装有切割翻直机构，所述切割翻直机构为一端带有切刀的筒状体，所述支撑机构上部设置有切断凹模、成型冲子，所述切断凹模设置在所述成型冲子的外沿，所述模脚垫板上部还安装有脱料弹簧，所述脱料弹簧一端与所述模脚垫板连接，另一端通过脱料传力杆与所述脱料入子连接,本实用新型通过改进传统的冲压工艺，不需要侧冲，采用一套模具一次成型，效率高成本低。

技术领域

本实用新型涉及模具设备加工领域，具体涉及用于加工一种无凸缘带支臂的拉深件的模具。

背景技术

无凸缘带支臂的拉深件是一种常用五金器件，尤其在汽车配件的生产中会经常使用，无凸缘带支臂的拉深件的加工不但要保证支臂和横切面等高，还要同时保证支臂和横切面的相对高度一致。

现有技术中，加工无凸缘带支臂的拉深件通常采用两种方式，第一种为常规拉深后多次侧冲的方式，首先采用常规的冲压设备冲压出带有圆环的杯状坯料，然后利用常规的侧冲模具结构对坯料进行侧冲，以达到形成支臂并且消除圆环的目的，此时方式不但工位多、模具结构复杂、耗费人力资源和设备资源，而且在多次侧冲的过程中很难保证横切面的品质，良品率较低；第二种为常规无凸缘拉深后，采用数控机床进行机加工以形成支臂，此时方式需要采购昂贵的数控机床，生产成本高，而且数控机床的高精度加工本身效率比较低，很难满足实际生产需要。

实用新型内容

本实用新型为了弥补上述现有技术的不足之处，提供了一种无凸缘带支臂的拉深件的模具，通过改进传统的冲压设备，不需要侧冲，采用一套模具一次成型，效率高成本低。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案。

一种无凸缘带支臂的拉深件成型模具，其特征在于包括上盖板、第一压料机构、第二压料机构、支撑机构，模脚垫板，所述上盖板与第一压料机构固定连接，所述第一压料机构内安装有压料氮气弹簧、冲料氮气弹簧，所述压料氮气弹簧一端与所述上盖板底部连接，另一端与所述第二压料机构连接，所述冲料氮气弹簧一端与所述上盖板底部连接，另一端与卸料顶杆连接，所述第一压力机构内部安装有切割翻直机构，所述切割翻直机构为一端带有切刀的筒状体，所述支撑机构上部设置有切断凹模、成型冲子，所述切断凹模设置在所述成型冲子的外沿，所述模脚垫板上部还安装有脱料弹簧，所述脱料弹簧一端与所述模脚垫板连接，另一端通过脱料传力杆与所述脱料入子连接。

进一步的，所述第一压料机构包括上模座、上垫板、固定板，所述第二压料机构包括止挡板、卸料板，所述支撑机构包括凹模板、下垫板、下模座、模脚，所述上垫板与所述上模座和所述固定板固定连接，所述止挡板和所述卸料板固定连接，所述支撑机构包括凹模板、下垫板、下模座，模脚，所述凹模板与所述下垫板和所述下模座固定连接，所述下模座通过模脚与模脚垫板固定连接。

进一步的，所述切割翻直机构包括翻直冲子和切断冲子，所述翻直冲子一端与所述上垫板连接，所述切断冲子设于所述翻直冲子的外沿，所述切断冲子一端也与所述上垫板连接，另一端设置为切刀。

进一步的，所述翻直冲子的形状为环形圆筒体。

进一步的，所述切断冲子的下沿高于所述翻直冲子的下沿。

进一步的，所述第一压料机构内还安装有压料弹簧，所述压料弹簧一端与所述上盖板底部连接，另一端通过压料传力杆与所述卸料板连接。

进一步的，所述成型冲子的形状为圆柱体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：