[实用新型]一种偏心开口冒口易割片

说明书

本实用新型公开了一种偏心开口冒口易割片，其包括易割片本体，该本体由外圆、定位圈、易割片偏心孔和底面组成，所述外圆、定位圈和底面的中心轴同轴；所述偏心孔位于定位圈的中心与定位圈外壁之间，所述偏心孔的孔壁与垂直方向有一夹角α为1°—4°，所述定位圈外肩部为弧形。该易割片具备隔绝发热冒口本体材料与铸件间直接接触的作用，可方便冒口与铸件间连接通道部分的切割。同时还通过特殊的偏心孔洞设计，使得易割片的补缩孔径能够位于待补缩的“拐角”部位正上方，从而避免发热冒口外轮廓过大造成的放不下的问题。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术中的冒口易割片领域，尤其是涉及偏心开口冒口易割片。

背景技术

铸造领域为满足铸件热节部位的补缩要求，一般会在拐角、凸台等热节部位放置补缩冒口。常规冒口安放时置于铸件型腔顶部，利用冒口本身高模数、凝固时间长等特点，在重力作用下对型腔内的先凝固的铸件进行补缩。

为解决铸件的补缩要求，一般会在铸件的热节部位安放补缩冒口。常规冒口安放时置于铸件型腔顶部，利用冒口本身高模数、凝固时间长等特点，在重力作用下对型腔内的先凝固的铸件进行补缩。

发热冒口套材质通常为漂珠等成分的保温材料，且冒口本体中含有起到加热作用的放热材料。一般情况下如果发热冒口套本体直接接触铸件表面，尤其针对浇铸温度较高的不锈钢材质铸件，发热冒口套可能会因为高温烧结作用，与金属铸件发生反应，形成粘砂缺陷。这种缺陷属于非金属氧化物，粘附在铸件表面难以清理。

为解决以上问题，业内通常使用石英砂制作一种易割片配合发热冒口一起使用；易割片使用时，通常安放在配套的发热冒口套底部，其中心孔尺寸通常为配套发热冒口的30%-50%，在保证补缩通道畅通的情况下尽量减少冒口与铸件间连接通道的截面尺寸，从而方便后续的清理切割工序。由于常规型号的发热冒口套中，圆柱形冒口套居绝大多数，配套的冒口易割片也是以圆形占绝大多数。

而现有的易割片的中心孔一般居于圆形易割片的中心位置，此类圆柱形及冒口配套易割片的使用，在应对拐角部位的补缩时就显得非常困难。通常情况下铸件上表面可供安放冒口的空间较为有限，由于易割片孔洞需要安放在待补缩部位的正上方，而冒口直径又远大于易割片孔径，因此对于“拐角部位”的发热冒口就极易出现安放不下的问题。

除此之外发明人还发现现有的易割片在后续冒口与铸件分离需要先找到内角位置才方便分离，同时在冒口与易割片连接时定位不是很方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述存在之不足，提供一种偏心开口冒口易割片，解决了现有的冒口易割片形状单一难以满足某些特殊偏心部位冒口安放的技术难题，以及后续切割分离相对复杂的问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型提供了一种偏心开口冒口易割片，其包括易割片本体，该本体由外圆、定位圈、易割片偏心孔和底面组成，所述外圆、定位圈和底面的中心轴同轴；所述偏心孔位于定位圈的中心与定位圈外壁之间，所述偏心孔的孔壁与垂直方向有一夹角α为1°—4°，所述定位圈外肩部为弧形。

根据本实用新所述的一种偏心开口冒口易割片，其进一步的技术方案是：所述偏心孔孔径为上大下小。

根据本实用新所述的一种偏心开口冒口易割片，其进一步的技术方案是：所述偏心孔底部直径为52mm。

根据本实用新所述的一种偏心开口冒口易割片，其进一步的技术方案是：所述定位圈外径为78mm。

根据本实用新所述的一种偏心开口冒口易割片，其进一步的技术方案是：易割片本体的厚度为11mm。

根据本实用新所述的一种偏心开口冒口易割片，其进一步的技术方案是：偏心孔的中心轴位于定位圈中心与定位圈外壁的三分之一到二分之一处。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：