[实用新型]锅炉管板持平专机

说明书

本实用新型公开了一种锅炉管板持平专机，解决了原有持平机上下调节位置困难、左右调节范围无法满足加工需求的技术问题；本锅炉管板持平专机包括底座、主立柱、定位装置、横臂、分配器安装架、轴套、立轴、丙烷氧气管固定架、割矩调节支架、机用火焰夹持架、火焰割矩枪头、工件、平台。本专机相对于原有模块式移动持平机而言，采用自制的旋转式持平专用设备，不仅能加工锅炉管板、封头、波形炉胆端口持平、加工坡口，而且能切割管孔，灵活更换，适用范围广，同时持平表面、切割坡口完全满足了后期加工精度要求，减少了机加工工作量；安全性高，结构简单，方便操作，能大大节约人工成本，降低工人劳动强度，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种加工锅炉管板等工件的旋转式的持平专机。

背景技术

现有技术中原有持平机只能满足对垃圾炉、油炉管板高度的持平，而对折边的偏心孔的加工均依靠立车来完成，由于压制后偏心孔的余量大，机加工时间长；或加工波形炉胆等长筒节持平时，原持平机因位置不固定，吊运、垫高等多方原因，影响定位精度，上下调节位置困难，左右调节范围无法满足偏心孔加工等多项生产需求，严重制约着持平端面质量的提高，生产效率低，劳动强度大，主要存在问题有：

1、原有持平机上下调节位置困难。基于工件高度调节范围在850～2000mm之间，主要采用不同厚度的垫镦来粗调节，丝杆装置长期吊运、移位，上下手轮调节位置多有偏移，影响定位精度。

2、原有持平机左右调节范围无法满足生产需求。工件直径较大时，用外移持平机底座进行位置粗定位，其送进装置间隙大、灰尘多，定位无法锁紧，送进枪头直径方向有偏移。

3、操作工劳动强度大。持平机位置的不定性，增大了操作工的劳动强度。调试时间长，持平端口、切割角度质量不稳定，工作效率低，后期加工质量受到影响。

发明内容

本实用新型提供了一种旋转式的锅炉管板持平专机，解决原有持平机上下调节位置困难、左右调节范围无法满足加工需求的技术问题。

本实用新型的技术方案为：一种锅炉管板持平专机，底座的上端面固定连接有竖直设置的主立柱，主立柱的上端连接有立轴，立轴外部套设有轴套，立轴上套设有轴承，轴承外圈与轴套的内壁连接，轴套的外侧壁与横臂的一端焊接连接成一体，横臂绕立轴转动；主立柱上设置有定位装置，定位装置对横臂进行轴向与径向定位，横臂的另一端与割矩调节支架连接，割矩调节支架的一端套设在机用火焰夹持架上，割矩调节支架与火焰夹持架的连接处设置有调节火焰夹持架竖直方向位置的第一手轮，火焰夹持架的底部设置有火焰割矩枪头，火焰割矩枪头与火焰夹持架转动连接，第三手轮与火焰割矩枪头连接并控制火焰割矩枪头的方向；横臂的下部设置有工件，工件放置在旋转平台上。

进一步地，所述定位装置包括定位杆、紧定螺钉、螺母、挡块，定位杆的一端固定在主立柱的侧壁上，定位杆横向设置在主立柱与轴套之间，定位杆上设置有一通孔，紧定螺钉由下至上穿过定位杆上的通孔，通过螺母固定连接紧定螺钉，紧定螺钉的一侧设置有挡块。

进一步地，所述火焰夹持架的下部设置有粗调节火焰夹持架竖直方向位置的第二手轮。

进一步地，所述横臂上设置有分配器安装架，分配器安装架内设置有丙烷氧气管固定架。

进一步地，所述丙烷氧气管固定架固定丙烷输气管与氧气管，丙烷输气管与氧气管与火焰割矩枪头连接。本实用新型的有益效果为：本实用新型旋转式锅炉管板持平专机相对于原有模块式移动持平机等，具有诸多优点：

（1）具有机加工的结构特点，安装快速、准确，不仅能加工端口持平、加工坡口，而且能切割管孔，灵活更换，适用范围广。

（2）结构紧凑，装夹稳定，操作方便，各部分经优化设计，精度大为提高。

（3）持平表面、切割坡口完全满足了后期加工精度、快速要求，减少了机加工工作量，安全性高。