[实用新型]一种非均槽电机定子槽纸插入机的槽口切换结构

说明书

一种非均槽电机定子槽纸插入机的槽口切换结构，其包括送纸导轨及与其对接的槽口切换块，槽口切换块上设置有若干槽口，槽口切换块2滑动式安装在送纸导轨上方，移动槽口切换块2可使得任意槽口与送纸导轨上的送纸槽对接，所述的槽口切换块还连接有切换凸轮，切换凸轮由动力机构驱动其转动，从而推动槽口切换块运动。本实用新型的有益效果是：独特的槽型切换机构能使该机具有一次性加工不同槽型电机定子的功能，提高工作效率，简化工作流程，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种电机定子加工设备，具体是一种非均槽电机定子槽纸插入机的槽口切换结构。

背景技术

现有的单相电动机中，定子绕线分为主绕组和副绕组，考虑电机的功率、磁通均布性、效率，主辅绕组的匝数、跨距有差异，通常为主绕组匝数多、跨距大，副绕组匝数少、跨距小。由于主辅绕组匝数的差异，线圈截面面积不同，传统电机定子铁心采用均槽定子嵌线，便会出现副绕组槽满率低的情况。

所谓槽满率是指槽内导线的面积和线槽有效面积之比，即K=n*Sn*S/An 式中：K---槽满率，n---导线并联根数，Sn---每槽导线数，S---选用的导线截面积平方毫米，An-----槽面积平方毫米。槽满率越大,表示槽内填充越紧密，槽满率越小小，表示槽内填充松散。

就电机用料的充分利用和运行性能来说，槽满率越高越好。但槽满率过高导致嵌线困难，劳动量及工时增加，容易损伤绝缘。槽满率太低，电机运行时导线在槽内松动，易掼坏绝缘，此外，槽内空隙太小则会导致空气导热差，影响线圈的散热，使电机温升增高。因此电机槽满率一般取75%～78％，不大于80％。

因此为保证槽满率，改善电机性能，现有的单相电机根据主副绕组的大小设置不同的线槽，形成大小槽电机定子，以此满足在主辅绕组有差异的情况下，为满足槽满率平均而设计的。

但正因为大小槽的设计，导致两种槽型所需要的槽纸长度不同，如过槽纸过长，多余的槽纸则会遮蔽槽口，导致嵌线困难甚至损坏线圈绝缘层。如果槽纸过短则会导致槽纸无法完全覆盖线槽，导致其在线槽内滑动，甚至在嵌线时导致槽纸脱落。因此，目前在安装槽纸时需要配备两种槽纸插入机，在一台机上加工完一种槽型的槽纸后，再装配到另外一台槽纸插入机上安装另一种槽纸，因此定子需要多次搬运，多次装夹定位，导致其存在耗时长，设备投入大，工作效率低，生产成本高等弊端。

因此，本申请人呈发明了专利号为：“201320134580.4”名称为“非均槽电机定子槽纸一次自动插纸机”解决了上次问题。该专利中，独特的槽型切换机构能使该机具有一次性加工不同槽型电机定子的功能，提高工作效率，简化工作流程，降低生产成本。但是，该技术方案中在传动转盘驱动定子定位转盘转动的同时也驱动凸轮转动，当定子上的大槽口安装槽纸时，凸轮运行至最高位，将顶块向外顶出，在摆杆的作用下，拉动槽口转换块向外运动，令其上的大槽口与成型槽对接。当定子上的小槽口安装槽纸时，凸轮运行至最低位，在拉簧的作用下摆杆复位，拉动槽口转换块向内运动，令其上的小槽口与成型槽对接，实现大小槽的转换功能。在摆杆复位时，依靠的是拉簧，因此摆杆复位时为弹性复位，容易导致凸轮与行走轮撞击，从而发出工作噪音及磨损，因此有必要对其作进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种生产效率高，工作稳定，运行平稳噪音低的一种非均槽电机定子槽纸插入机的槽口切换结构。

本实用新型目的是用以下方式实现的：一种非均槽电机定子槽纸插入机的槽口切换结构，其包括送纸导轨及与其对接的槽口切换块，槽口切换块上设置有若干槽口，槽口切换块2滑动式安装在送纸导轨上方，移动槽口切换块2可使得任意槽口与送纸导轨上的送纸槽对接，所述的槽口切换块还连接有切换凸轮，切换凸轮由动力机构驱动其转动，从而推动槽口切换块运动。

所述的切换凸轮通过轴承座固定在机架上，切换凸轮通过连杆与槽口切换块活动铰接。