[实用新型]一种回转式萤石烘干炉

说明书

本实用新型公开了一种回转式萤石烘干炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体进口端的内壁上设有沿炉体圆周方向均匀布设的导料板，炉体内其余部分的内壁上设有沿炉体圆周方向均匀布设的扬料版，所述扬料板呈断续式错次设置，且所述扬料板倾斜设置并与与炉体轴线方向成10‑30度夹角。利用本实用新型，可以使得萤石湿粉在烘干炉内被充分扬起并均匀受热，大大提高了萤石湿粉的烘干效果，同时萤石湿粉还会随着烘干炉的转动借助扬料板向炉出口的方向移动，简化了萤石烘干炉的出料操作，提高了萤石烘干炉的工作效率。

技术领域

本实用新型属于烘干设备领域，具体涉及一种回转式萤石烘干炉。

背景技术

萤石是工业上氟元素的主要来源，它被广泛应用于航天、制冷、医药、防腐、灭火、电子、机械和原子能等领域，同时，世界上萤石产量的一半用以制造氢氟酸，进而再制造冰晶石，用于炼铝工业等。工厂中采购得来的萤石湿粉在进一步加工前需要通过萤石烘干炉进行烘干，萤石烘干炉炉内设置有扬料板用来将萤石湿粉扬起与热源进行热量交换，从而烘干湿粉中的水分，但传统扬料板是沿萤石烘干炉的周向并平行于烘干炉的轴线进行设置，萤石湿粉不能充分扬起，使得萤石湿粉的烘干效果不够理想，烘干效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的不足，提供一种回转式萤石烘干炉，以解决传统萤石烘干炉烘干效果不理想、工作效率不高的问题。

为此，本实用新型采用如下技术方案：

一种回转式萤石烘干炉，包括炉体，所述炉体进口端的内壁上设有沿炉体圆周方向均匀布设的导料板，炉体内其余部分的内壁上设有沿炉体圆周方向均匀布设的扬料版，所述扬料板呈断续式错次设置，且所述扬料板倾斜设置并与与炉体轴线方向成10-30度夹角。

进一步地，所述导料板倾斜设置且其与扬料板的倾斜方向相反，所述导料板与炉体轴线方向成40-60度夹角，导料板与扬料板成90-130度夹角。

进一步地，所述导料板和扬料板的高度为炉体半径的1/4-1/2。

进一步地，所述导料板与其临近的扬料板相连接设置。

进一步地，所述炉体内一个圆周方向上导料板和扬料板的数量为20-25个。

本实用新型的有益效果在于：利用本实用新型，可以使得萤石湿粉在烘干炉内被充分扬起并均匀受热，大大提高了萤石湿粉的烘干效果，同时萤石湿粉还会随着烘干炉的转动借助扬料板向炉出口的方向移动，简化了萤石烘干炉的出料操作，提高了萤石烘干炉的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的半剖结构示意图。

图中，1-炉体，2-进口端，3-导料板，4-扬料板,5-出口端。

具体实施方式

如图1和2所示，一种回转式萤石烘干炉，包括炉体1，炉体1进口端2的内壁上设有沿炉体1圆周方向均匀布设的导料板3，炉体1内其余部分的内壁上设有沿炉体1圆周方向均匀布设的扬料版4，扬料板4呈断续式错次设置，且扬料板4倾斜设置并与与炉体1轴线方向成10-30度夹角，导料板3倾斜设置且其与扬料板4的倾斜方向相反，导料板3与炉体轴线方向成40-60度夹角，导料板3与扬料板4成90-130度夹角，导料板3和扬料板4的高度为炉体1半径的1/4-1/2，导料板3与其临近的扬料板4相连接设置，炉体1内一个圆周方向上导料板3和扬料板4的数量为20-25个。

工作时，将萤石湿粉输送至炉体1进口端2的导料板3上，通过热源加热炉体1并使炉体1开始转动，炉体1内的导料板3将萤石湿粉输送至扬料板4上，由于导料板3和扬料板4呈相反方向倾斜设置，可使萤石湿粉在导入扬料板4时更容易被扬起翻料，进一步提高了扬料效果，增大了与热空气的换热面积，使得萤石湿粉尽可能被烘干，同时借助炉体1地转动，萤石湿粉通过断续式错次设置的扬料板4可向炉体1的出口端5移动。特别地，炉体1的进口端2不断进料，而出口端5可自主出料，大大提高了萤石烘干炉的工作效率。