[实用新型]一种自调试冒口测量工装

说明书

本实用新型公开了一种自调试冒口测量工装，包括固定支座，所述固定支座的外表面固定连接有均匀分布的四个铰链，所述铰链远离固定支座的一端固定连接有瓣式结构。该自调试冒口测量工装，满足不同尺寸冒口高度测量的需求，通过拉伸弹簧卡入卡槽中，可以利用拉伸弹簧的预紧力收拢四个瓣式结构，使得四个瓣式结构的合拢更加简单，且拉伸弹簧的预紧力不会损坏测量物的外表面，实现测具口径随冒口形状自动调整，彻底解决了大尺寸冒口测量，同时，缩小测具口径，降低了帽口尺寸较小时产生的废品，尤其是方便混线生产，彻底解决了冒口精准测量，为钻削加工提供了详实的数据支持，从而减少企业场地和设备投入，降低成本，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及测量工装技术领域，尤其涉及一种自调试冒口测量工装。

背景技术

汽车行业铝合金轮毂毛坯以铸造方式为主，储存在浇包里的铝液通过压力输送到模具型腔，通过冷却定型，成为铸造毛坯。铸造毛坯会在铝液浇口道处形成一锥形浇冒口，铝合金轮毂在加工成型过程中需要将浇冒口去除，之后转移到机加工序进行车削加工。

冒口去除加工方式主要有两种：一是以钻削，其次是冲切。冲切时只能对冒口进行孔加工，对冒口高度尺寸的控制无法完成。钻削正是在这种前提下得到推广应用，通过组合式刀具，能够在一道工序同时完成钻孔和冒口台肩高度加工，提高了生产效率。

目前，钻削加工根据测量的冒口高度确定钻床刀具移动行程，测量装置结构如下述：轮毂毛坯经辊道输送到测量装置工位，通过定心机构定位、夹紧后，测具连同牵引式高度传感器拉线通过气缸带动，下行至帽止口端面，测具是整体式罩杯结构，内腔为上小下大的定尺寸锥孔，测量时罩杯扣在冒口上，通过牵引式高度传感器测量的数值，发讯给钻床刀具，转换成钻床刀具位移指令，实现冒口去除加工。

现有技术采用的整体式测具结构，因为测具尺寸固定，不能满足不同尺寸冒口测量。当冒口尺寸超过测具口径时，因为测具没有下降到帽止口位置，测量误差较大，导致冒口台肩尺寸超差；其次，测具深度低于冒口高度时，同样因为测量误差导致冒口台肩尺寸超差。另外，当帽止口尺寸小于测具口径时，测具测量点低于基准面，冒口台肩加工时会出现废品。

现有技术为规避上述问题，一般在生产线加装轮型识别装置，将不同规格冒口分流至不同测具的钻床，增加了企业场地和设备投入，生产成本增加。其次，测具口径大于帽止口直径时会产生废品，造成浪费。另外，冒口去除高度不足导致后续机床切削作业时，切削时间增加进而降低生产效率；或者通过切刀去除，冒口随机床高速旋转产生的惯量导致机床门和护板早期损坏，并造成铝屑输送过程中提升机卡链等问题，设备故障率提升，维修成本扩大。

因此，研究与开发一种通用型测具非常必要，以实现不同规格冒口测量，以及冒口台肩定尺寸加工，减少废品并提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服固定式测具测量范围小，误差较大问题，提供了一种自调式冒口测量工装，能够随冒口形状自动调整测具口径，同时，增加测具内腔空间高度，实现对不同规格冒口位置尺寸的精确测量。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自调试冒口测量工装，包括固定支座，所述固定支座的外表面固定连接有均匀分布的四个铰链，所述铰链远离固定支座的一端固定连接有瓣式结构，所述瓣式结构的外表面开设有卡槽，所述卡槽的内部安装有拉伸弹簧。

优选地，所述瓣式结构相对面的顶部呈圆柱状，且相对的两个瓣式结构顶部之间的间距由下至上逐渐扩大。

优选地，所述瓣式结构底部的相对面与固定支座上表面之间的夹角为九十度。

优选地，所述瓣式结构的形状呈弧形，且四个瓣式结构内表面的圆心与外表面的圆心均位于同一竖直线。

优选地，所述固定支座的底部开设有固定孔。