[实用新型]单支承主轴平模颗粒机

说明书

单支承主轴平模颗粒机，包括底架，在底架上连接有驱动电机及减速机，减速机的上部连接有中间箱体，主轴安装于中箱体内，压制部分包括连接在主轴上部的压辊架，压辊连接在压辊架上，平模颗粒机还配置有电控箱，减速机的输出轴为空心轴，主轴的下部插设在空心轴中，主轴与空心轴同心，主轴与空心轴内通过键连接，在中间箱体内部上方设置有轴承座，主轴承设置在轴承座中，主轴承为圆锥滚子轴承，位于空心轴上端面之上的主轴上具有一轴肩部，轴肩部与空心轴上端面之间的主轴上套设有橡胶垫，橡胶垫压在轴肩部下端面与空心轴上端面之间。本主轴结构较原结构大为简化。

技术领域

本实用新型涉及平模制粒设备，特别涉及一种只用一个轴承支承主轴的平模颗粒机，属于生物质平模制粒设备。

背景技术

平模颗粒机一般在主轴的带动下，驱动压辊旋转的主运动，对模盘上的物料进行辊榨，挤压模盘上的物料通过棋盘型腔，在压辊辊压作用力以及模盘型孔的综合作用，物料由粉屑状固化为和型腔孔大小一样的条棒状；主轴在动力部分带动下连接旋转，带动压辊的挤压是接连不断的进行，从而对物料连续的固化，形成连续的颗粒生产。主轴在颗粒生产过程中，主要承受着物料固化时的变形抗力，这是颗粒生产时的最大的阻力，由压辊辊压运动产生，和主轴轴向方向一致，压辊在工作过程中的其它力主要为料层阻力等，一般情况下这些力是平衡的或小幅度的波动，相对于变形抗力可忽略。主轴在平模颗粒机是核心零件，一般采取的是双轴承支承的简支结构，这种结构两个轴承装于中箱体内，上部为定心用的深沟球轴承，下部为承受向上轴向变形抗力的圆锥滚子轴承，中箱体将主轴、定心轴承及主轴承安装为一体，并连接着压制部分、分离部分、减速部分，构成一个复杂的结构，装配安装繁琐，而且主轴承位于下部，远离受力部位，对主轴的强度造较大的削弱。这种双支承主轴结构的平模颗粒机结构复杂，主轴受力不佳，装配时工序多精度要求高，不利于生产制造及颗粒生产，为提高设备可靠性及节能降耗，迫切需要对现有结构的平模颗粒机进行改进和提高。

发明内容

本实用新型的目的在针对原料平模颗粒机主轴结构复杂装配不便的问题问题，设计了一种新型的单轴承支承主轴结构形式的平模颗粒机

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：单支承主轴平模颗粒机，包括底架，在底架上连接有驱动电机，驱动电机的输出上连接有减速机，减速机的上部连接有中间箱体，主轴上下穿过中箱体，连接减速机和压制部分，动力由主轴经减速机的空心输出轴穿过中间箱体传到压制部分，所述的压制部分包括连接在主轴上部的压辊架，压辊连接在压辊架上，平模颗粒机还配置有电控箱，所述的减速机的输出轴为空心轴，主轴的下部插设在空心轴中，主轴与空心轴同心，主轴与空心轴内通过键连接，在中间箱体内部上方设置有轴承座，主轴承设置在轴承座中，所述的主轴承为圆锥滚子轴承，位于空心轴上端面之上的主轴上具有一轴肩部，轴肩部与空心轴上端面之间的主轴上套设有橡胶垫，橡胶垫压在轴肩部下端面与空心轴上端面之间；进一步的；所述的主轴与空心轴之间为过渡配合或间隙配合。

本实用新型的积极有益技术效果在于：主轴结构较原结构大为简化，不仅优化了受力，更降低了加工成本；传动结构仅使用一个主轴承，在装配时更简单，效率更高；中箱体通过简化成为筒状结构，不仅便于生产，而且成本也大幅下降；新结构不仅仅节约了一个轴承，通过结构优化，主轴受力更好，可靠性提高；制造装配得到简化，有效地降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是原主轴结构的示意图。

图3是显示橡胶垫部位的放大示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。