[实用新型]一种径向孔钻床夹具

说明书

本实用新型提供了一种径向孔钻床夹具，其操作简单，可有效保证加工的位置精度和钻孔精度，且可自由调节以适应不同尺寸、位置的工件加工的需求，生产成本低；其包括定位块、钻套，所述定位块底部呈V型，其还包括夹具体，所述定位块安装于所述夹具体一侧，所述定位块上开有套孔，所述钻套安装于所述套孔中，所述定位块下方设有压板，所述夹具体另一侧装有偏心夹紧装置，所述偏心夹紧装置包括偏心轮及与其连接的偏心螺杆，所述偏心螺杆穿过所述夹具体后与所述压板相连接，所述偏心螺杆顶端部连接有把手。

技术领域

本实用新型涉及钻床夹具技术领域，具体为一种径向孔钻床夹具。

背景技术

现有的转向阀精密阀芯，需要在其径向钻孔，且对尺寸精度和位置精度要求都比较高，如图1、图2所示，现有的阀芯工件径向钻孔原理是，其将工件2放置于定位件1的V型槽中，定位件1的侧面通过设置限位块3限位，并在定位件1尾端设置挡块4，从而实现对工件2的定位，在工件2正上方设有钻模板25，钻套7装于钻模板25中，钻孔刀具26通过钻套7对工件2进行钻孔加工，上述钻孔方式，对于工件径向孔的加工，由于是在圆柱体表面钻孔，其需要通过不断调整钻模板的安装位置才可保证阀芯径向孔的位置精度，操作比较繁琐，且通过钻模板装夹后钻孔加工很容易钻偏，从而导致加工质量不稳定，也就无法满足精度要求，且该钻孔方式只能满足一般精度的孔加工需要，无法适应对于尺寸和位置精度要求高的径向孔加工，同时，当孔径大小、位置发生变化时，无法适配相应的工件加工，需要另换一套钻孔夹具，不仅可调整性比较差，且增加了生产成本。

发明内容

针对现有转向阀精密阀芯在钻孔过程中操作繁琐、易钻偏而导致加工质量不稳定、径向钻孔精度低及夹具的可调性差而无法适配不同尺寸、位置的工件加工，生产成本高的问题，本实用新型提供了一种径向孔钻床夹具，其操作简单，可有效保证加工的位置精度和钻孔精度，且可自由调节以适应不同尺寸、位置的工件加工的需求，生产成本低。

其技术方案是这样的：其包括定位块、钻套，所述定位块底部呈V型，其特征在于：其还包括夹具体，所述定位块安装于所述夹具体一侧，所述定位块上开有套孔，所述钻套安装于所述套孔中，所述定位块下方设有压板，所述夹具体另一侧装有偏心夹紧装置，所述偏心夹紧装置包括偏心轮及与其连接的偏心螺杆，所述偏心螺杆穿过所述夹具体后与所述压板相连接，所述偏心螺杆顶端部连接有把手。

其进一步特征在于：

所述套孔中压装有衬套，所述钻套安装于所述衬套中，并通过钻套螺钉固定于所述定位块上，所述定位块通过螺钉固定于所述夹具体上；

所述定位块、衬套、钻套连接而成的一体结构，其底部呈相应的V型，所述定位块的V型底面夹角为90°；

工件设置于所述定位块与压板之间，对应所述工件的所述压板上开有通孔，所述通孔的直径小于所述工件的直径，且大于所述工件所需加工的径向孔直径；

所述夹具体另一侧通过锁紧销装配有套筒，所述偏心螺杆穿过所述套筒与所述压板连接；所述偏心轮设置于所述夹具体上方，所述偏心轮下方的所述夹具体上装有垫块；

所述压板呈L型，所述压板的一端设置于所述工件下方，所述压板的另一端压装于所述套筒中，且沿所述偏心螺杆长度方向上的所述压板另一端设有连接孔，所述连接孔包括第一连接端孔、第二连接端孔，位于所述第一连接端孔处的所述压板顶端连接有顶板，所述偏心螺杆依次穿过所述垫块、套筒、顶板、第一连接端孔、第二连接端孔后通过螺母锁紧，所述第一连接端孔内的所述偏心螺杆部分套装有弹簧，所述第一连接端孔的内直径大于所述第二连接端孔的内直径，所述第一连接端孔的开口直径小于所述第二连接端孔的内直径。