[实用新型]一种锡膏自动灌装结构

说明书

本实用新型公开了一种锡膏自动灌装结构，包括料箱、出料口和位于出料口处的出料阀，料箱的外壁位于出料口处设置有注料管，所述注料管末端设置有出料嘴，所述出料口设置有位于注料管内的出料阀，所述注料管内设置有两端分别接通在出料阀和出料嘴内壁上的柔性送料管，所述柔性送料管与注料管内壁之间形成压力间隙，所述注料管侧壁设置有用于对压力间隙加压以将柔性送料管压平的加压装置，所述注料管侧壁设置有泄压阀，其技术方案要点是通过加压装置，对注料管内加压，使柔性送料管变扁，从而将残余在柔性送料管内的锡膏完全从出料嘴挤出，实现了减少锡膏残留的效果。

技术领域

本实用新型涉及锡膏生产技术领域，更具体地说，它涉及一种锡膏自动灌装结构。

背景技术

锡膏在制作完成时，需要及时进行灌装，需要用到自动灌装机等设备。现在技术中，首先将生产好的锡膏倒入自动灌装设备内，然后通过气压作用将锡膏挤入管道内，然后通过料嘴注入到包装用的罐体中。

但是，现有技术中，锡膏灌装系统仍然存在以下不足：1.仅用气压挤压输送的方式并不能将锡膏完全挤出，仍有部分锡膏残留在管道内，造成一定的浪费，如不及时清除，会导致变质，影响后续的锡膏质量；2.残留在管道内的锡膏清洗不方便；3.锡膏粘度较大，挤出过程容易产生拉丝现象。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锡膏自动灌装结构，其具有挤出更充分，减少锡膏残留的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种锡膏自动灌装结构，包括料箱、出料口和位于出料口处的出料阀，料箱的外壁位于出料口处设置有注料管，所述注料管末端设置有出料嘴，所述出料口设置有位于注料管内的出料阀，所述注料管内设置有两端分别接通在出料阀和出料嘴内壁上的柔性送料管，所述柔性送料管与注料管内壁之间形成压力间隙，所述注料管侧壁设置有用于对压力间隙加压以将柔性送料管压平的加压装置，所述注料管侧壁设置有泄压阀。

优选的，所述料箱内沿上下方向滑移设置有可与料箱底壁贴合的加压板，所述料箱顶壁设置有进气孔，所述进气孔连接有气泵。

优选的，所述料箱底部设置有进料口，所述进料口处设置有进料阀。

优选的，所述柔性送料管外壁沿其长度方向同轴设置有多个弹性复位圈。

优选的，所述出料嘴的内壁设置有将出料嘴的出口处等分的防拉丝片。

优选的，所述加压装置包括加压口、位于加压口处的加压阀，所述加压阀连接有加压泵。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

采用柔性送料管送料后，柔性送料管内残留有一定的锡膏，通过加压装置，对注料管内注入压缩空气或水，使柔性送料管被压扁，从而将残余在柔性送料管内的锡膏完全从出料嘴挤出，实现了减少锡膏残留的效果；锡膏全部挤出后，泄压阀打开，在弹性复位圈的弹性下，柔性送料管自动复原，便于下次送料。

料箱通过上下滑移的加压板进行输料，通过气孔带动加压板将锡膏压入注料管内，亦可减少料箱内的锡膏残留，进料口用于对料箱内进行真空送料，保证锡膏质量。

由于无铅锡膏粘度较大，容易产生拉丝现象，通过在出料嘴的出口处设置有防拉丝片，能够有效将拉丝切断，防止拉丝现象。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图。

图中：1、料箱；11、出料口；111、出料阀；12、加压板；13、进气孔；131、气泵；14、进料阀；2、注料管；21、出料嘴；22、泄压阀；23、加压口；231、加压阀；2311、加压泵；3、柔性送料管；31、弹性复位圈；4、压力间隙；5、防拉丝片。

具体实施方式