[实用新型]一种可批量成型的注塑模具

说明书

本实用新型提供一种可批量成型的注塑模具，涉及模具领域，包括脱模装置，所述脱模装置的顶部固定连接有下模具，所述下模具的内部开设有下型腔，且下型腔的数量设置为四个，所述下型腔的底部固定连接有套筒，所述套筒的内部开设有容纳槽，所述容纳槽的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位块。该可批量成型的注塑模具，在需要进行脱模的时候，通过脱模装置运作能够带动四个螺杆转动，螺杆转动而顶针本体因限位槽和限位块的作用无法旋转，因此四个顶针本体会同步向上运动，同时将四个工件同步顶出下模具，能够防止因脱模不同步而导致的批量成型的工件损坏，大大的方便了工件的脱出，提高了工件的生产质量和生产效率，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种可批量成型的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，目前，在工业生产过程中注塑模具是一种是应用非常广泛的模具，注塑模具主要有上模和下模组成，其中，上模安装在注塑机的移动板上，下模安装在注塑机的固定板上。在注塑成型时，上模和下模闭合构成型腔，在模具开模时，上模随移动板后退与下模分开，以便取出成品。

但是现有的可批量成型的注塑模具大多脱模不便，导致在脱模时容易对工件产生损伤，降低了产品的生产质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可批量成型的注塑模具，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可批量成型的注塑模具，包括脱模装置，所述脱模装置的顶部固定连接有下模具，所述下模具的内部开设有下型腔，且下型腔的数量设置为四个，所述下型腔的底部固定连接有套筒，所述套筒的内部开设有容纳槽，所述容纳槽的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位块，所述限位块的内侧固定连接有顶针本体，所述下模具的上方设置有上模具，所述上模具的底部开设有上型腔，所述上型腔的数量设置为四个，且四个上型腔与下型腔一一对应。

优选的，所述脱模装置的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的底部固定连接有减震海绵垫，所述减震海绵垫的底部与脱模装置内腔的底部固定连接，所述伺服电机通过其顶部的转轴传动连接有第一齿轮。

优选的，所述脱模装置的内部设置有第一转轴，所述第一转轴的右侧设置有第二转轴，所述第一转轴的下部传动连接有第二齿轮，所述第二转轴的下部传动连接有第三齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮的外部均套设有第一皮带，所述第二齿轮通过第一皮带与第三齿轮传动连接。

优选的，所述脱模装置的内部设置有第三转轴，所述第三转轴的左侧设置有第四转轴，所述第三转轴的下部传动连接有第四齿轮，所述第四转轴的下部传动连接有第五齿轮，所述第四齿轮和第五齿轮的外部均套设有第二皮带，所述第四齿轮通过第二皮带与第五齿轮传动连接。

优选的，所述第二转轴的上部传动连接有第六齿轮，所述第四转轴的上部传动连接有第七齿轮，所述第一齿轮分别与第六齿轮和第七齿轮相互啮合，所述第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴的顶端均贯穿脱模装置的顶部且传动连接有螺杆。

优选的，所述顶针本体的内部开设有螺孔，所述螺杆通过螺孔与顶针本体螺纹连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种可批量成型的注塑模具。具备以下有益效果：