[实用新型]一种高韧高强的气体保护实芯焊丝

说明书

本实用新型公开了一种高韧高强的气体保护实芯焊丝，属于焊接材料，旨在提供一种具有保护结构的焊丝，其技术方案要点是将焊丝本体三根并列并且套设上保护板，将保护板上的凸条嵌入焊丝本体的凹槽中，同时在焊丝本体和保护板之间设填充绝缘填充层进行绝缘；然后在保护板外侧裹上耐热层，同时柔性筋抵触耐热层并且在加固板支撑起保护板和耐热层，在保护板和耐热层之间填充有隔热填充物，并且保护板和耐热层之间还支撑有玻璃纤维，将耐热层朝外一侧挖出散热用的风道，并且涂上抗氧化膜。本实用新型适用于焊接材料。

技术领域

本实用新型涉及焊接材料，特别涉及一种高韧高强的气体保护实芯焊丝。

背景技术

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时也是导电电极。

气体保护焊丝一般分为实芯焊丝和药芯焊丝两大类，药芯焊丝外层为金属材料，内层包过有满足不同焊接需求的药粉，而实芯焊丝则不包裹药粉。实芯焊丝在制造时，一般直接将原始金属线材通过焊丝模具拉拔至要求的线径。

这种普通的实芯焊丝虽然能满足基本的焊接需求，但是实际焊接过程中，焊接工艺对焊丝的强度、韧性及抗氧化性有额外的要求，普通焊丝由于内部结构简单难以满足特定的焊接要求，使得焊丝的使用寿命缩短，焊接质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高韧高强的气体保护实芯焊丝，具有能够拥有较强的强度和韧性的保护机构，提高焊丝质量的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高韧高强的气体保护实芯焊丝，包括焊丝本体，所述焊丝本体的外部抵触有保护板，所述焊丝本体和保护板之间设有绝缘填充层，所述保护板的外部设有断面为圆形的耐热层，所述保护板与耐热层之间设有隔热填充层，所述焊丝本体的数量为三根且相互平行，所述保护板与耐热层之间设有支撑作用的加固机构。

通过采用上述技术方案，三根焊丝本体能够增加焊丝本体的强度，保护板能够起到保护焊丝本体的效果，还能够通过加固机构来加固定保护板和外层的耐热层，增加焊丝本体整体的稳定性，并且在焊接过程中，通过隔热填充层和耐热层能够减少焊丝本体因为焊接而产生的热量传出，起到减少工作人员被焊丝本体烫到的情况。

进一步的，所述保护板断面为等边三角形且内接于耐热层内。

通过采用上述技术方案，通过等边三角形的保护板能够增加保护板的稳定性，并且通过内接于耐热层从而提高焊丝本体稳定性。

进一步的，所述加固机构包括加固板和柔性筋，所述加固板设为三个，三个所述加固板的一端固定安装在保护板的朝外一侧且与保护板垂直，所述加固板的另一端固定安装有柔性筋，所述柔性筋与耐热层相连接，所述加固机构以耐热层的圆心为中心圆周阵列在保护板上。

通过采用上述技术方案，加固板抵触保护板和隔热层，能够进一步增加实心焊丝的稳定性，还通过柔性筋，能够起到加固板和耐热层之间的缓冲，减少加固板和耐热层之间的撞击力。

进一步的，所述隔热填充层包括隔热填充物和玻璃纤维，所述玻璃纤维交叉分布于保护板与耐热层之间，所述隔热填充物填充于玻璃纤维的缝隙间。

通过采用上述技术方案，能够通过玻璃纤维进一步起到支撑作用用，并且一定程度上减少热量的散发，同时，隔热填充物进一步能够起到隔热作用。

进一步的，所述耐热层表面均匀分布有波浪形的风道。

通过采用上述技术方案，通过波浪形风道能够将耐热层吸收到的热量通过风道内通过的风带出耐热层，同时也增加了耐热层和外界的接触面，进一步起到散热作用。

进一步的，所述耐热层表面均匀包覆有一层抗氧化膜。