[实用新型]排油装置以及排油系统有效
申请号: | 201820777763.0 | 申请日: | 2018-05-23 |
公开(公告)号: | CN208583022U | 公开(公告)日: | 2019-03-08 |
发明(设计)人: | 代宾;吕贞于;王国能 | 申请(专利权)人: | 成渝钒钛科技有限公司 |
主分类号: | B01D17/032 | 分类号: | B01D17/032 |
代理公司: | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371 | 代理人: | 李青 |
地址: | 641000 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 双作用增压缸 排油装置 气动换向阀 三位四通 排油管 除杂 进气管组件 排油系统 机械设备领域 本实用新型 气管组件 油液分离 装置结构 组件连接 密封板 容纳腔 排油 去除 连通 密封 检修 | ||
1.一种排油装置,其特征在于,其包括密封的排油装置本体、双作用增压缸、三位四通气动换向阀、进气管组件、排油管组件以及去除油内含有的杂质的除杂组件;
所述排油装置本体内设置密封板,形成容纳处理液的第一容纳腔和容纳所述双作用增压缸和所述三位四通气动换向阀的第二容纳腔;
所述排油管组件的一端与所述双作用增压缸连接,所述排油管组件的另一端与所述除杂组件连接;所述除杂组件与所述密封板连接;
所述三位四通气动换向阀通过所述进气管组件与所述双作用增压缸连接,所述双作用增压缸和所述三位四通气动换向阀均与所述排油装置本体连接,所述双作用增压缸与所述第一容纳腔连通,所述三位四通气动换向阀和所述双作用增压缸之间还设置有用于控制所述三位四通气动换向阀切换的控气管组件。
2.根据权利要求1所述的排油装置,其特征在于,所述双作用增压缸包括活塞杆、第一活塞、第二活塞、第三活塞和缸本体,所述活塞杆、所述第一活塞、所述第二活塞、所述第三活塞均设于缸本体内,所述第二活塞和所述第三活塞分别与所述活塞杆的两端连接,所述第二活塞与所述缸本体滑动连接并形成第一油腔;所述第三活塞与所述缸本体滑动连接形成第二油腔;所述第一活塞位于所述活塞杆的中部,并与所述缸本体滑动连接,并与所述第二活塞和所述第三活塞形成位于所述第一活塞两侧的第一气腔和第二气腔,所述第一油腔和所述第二油腔分别通过所述排油管组件与所述第一容纳腔连通,所述第一气腔和所述第二气腔均通过所述进气管组件与所述三位四通气动换向阀连通,所述第一气腔和所述第二气腔与所述三位四通气动换向阀之间均设置有所述控气管组件。
3.根据权利要求2所述的排油装置,其特征在于,所述进气管组件包括气管件和气泵,所述气泵与所述三位四通气动换向阀连通,所述第一气腔和所述第二气腔均与所述气管件连通,所述气管件与所述三位四通气动换向阀连通。
4.根据权利要求3所述的排油装置,其特征在于,所述气管件包括第一进气管和第二进气管,所述第一气腔和所述第二气腔分别通过所述第一进气管和所述第二进气管与所述三位四通气动换向阀连通。
5.根据权利要求4所述的排油装置,其特征在于,所述控气管组件包括第一控气管和第二控气管,所述第一控气管设置于所述第一进气管和所述三位四通气动换向阀之间,所述第二控气管设置于所述第二进气管和所述三位四通气动换向阀之间;
所述第一控气管上设置有第一顺序阀,所述第二控气管上设置有第二顺序阀。
6.根据权利要求2所述的排油装置,其特征在于,所述排油管组件包括排油总管、第一排油分管和第二排油分管,所述排油总管的一端与所述除杂组件连接,所述第一排油分管的一端和所述第二排油分管的一端均与所述排油总管的另一端连接;所述第一排油分管的另一端与所述第一油腔连通,所述第二排油分管的另一端与所述第二油腔连通;
所述第一排油分管上设置有第一单向阀,第二排油分管上设置有第二单向阀。
7.根据权利要求1所述的排油装置,其特征在于,所述除杂组件包括第一除杂体、第二除杂体以及过滤件,所述第一除杂体与所述密封板固定连接,所述第一除杂体套设于所述第二除杂体外,所述第一除杂体与所述第二除杂体滑动连接,所述第二除杂体的一端与所述排油管组件连接,所述第二除杂体的另一端与所述过滤件连接。
8.根据权利要求7所述的排油装置,其特征在于,所述除杂组件包括反应件和吸油嘴,所述反应件与所述过滤件相对远离所述第二除杂体的一端连接,所述吸油嘴与所述反应件相对远离所述过滤件的一端连接,所述吸油嘴放置于所述第一容纳腔内。
9.根据权利要求8所述的排油装置,其特征在于,所述吸油嘴的一侧设置有浓度传感器,所述浓度传感器与所述吸油嘴连接。
10.一种排油系统,其特征在于,包括权利要求1-9任意一项所述的排油装置。
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