[实用新型]一种管道加速混合的精馏釜

说明书

本实用新型公开了一种管道加速混合的精馏釜，包括混合机构、电机减速器一体机、罐体和支架，所述混合机构包括锥形管体、混合网本体、搅拌轴和锥形扇叶，所述锥形管体上方的中间位置上焊接有支座，所述支座安装在支架上，所述支座上方的中间位置上安装有电机A，所述电机A的输出轴通过联轴器与搅拌轴一端连接，所述罐体上方的中间位置上安装有电机减速器一体机。本实用新型通过设置混合机构，解决了现有技术在反应釜内部进行混合，导致混合效率低以及混合质量差的问题。

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种管道加速混合的精馏釜。

背景技术

精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔。精密精馏的原理及设备流程与普通精馏相同，只是待分离物系中的组分间的相对挥发度较小,因而采用高效精密填料以实现待分离组分的分离提纯，而在生产紫外线吸收剂时需要用到精馏釜。在精密精馏塔中使用的高效填料包括Q网环填料、网鞍填料等散装填料和以丝网波纹填料为代表的规整填料。现有技术所具有的不足：

(1)现有技术在进行输料过程中，垂直输料导致流速过快混合时间过短；

(2)现有技术在进行精馏时，物料都是在反应釜内部进行混合，导致混合效率低以及混合质量差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管道加速混合的精馏釜，解决了现有技术在反应釜内部进行混合，导致混合效率低以及混合质量差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道加速混合的精馏釜，包括混合机构、电机减速器一体机、罐体和支架，所述混合机构包括锥形管体、混合网本体、搅拌轴和锥形扇叶，所述锥形管体上方的中间位置上焊接有支座，所述支座安装在支架上，所述支座上方的中间位置上安装有电机A，所述电机A的输出轴通过联轴器与搅拌轴一端连接，所述搅拌轴另一端依次穿过锥形管体以及混合网本体与设置在锥形管体内部的锥形扇叶之间转动连接，所述锥形管体内部的上方位置上安装有混合网本体，所述锥形扇叶安装在混合网本体的下方位置上，所述混合网本体包括安装板以及混合网格，所述安装板上安装有混合网格，所述锥形管体上表面上对称焊接有放料管A以及放料管B，且放料管A以及放料管B皆与锥形管体相通，所述锥形管体的下方位置上开设有出料口，且锥形管体的出料口通过导料管与罐体上方的进料口之间密封连接，所述罐体上方的中间位置上安装有电机减速器一体机，所述电机减速器一体机的输出轴与设置在罐体内部的搅拌轴之间转动连接，所述罐体内部的搅拌轴上均匀安装有若干个搅拌扇叶。

优选的，所述罐体包括内胆和外壳体，所述内胆设置在罐体的内部，且内胆的外侧套覆有外壳体，所述内胆与外壳体之间设置有蛇形盘管。

优选的，所述内胆的内壁上均匀安装有若干个导流板，若干个所述导流板与搅拌扇叶之间呈交错分布。

优选的，所述锥形管体的内壁上安装有电加热元件，所述锥形管体以及内胆内部皆安装有温度传感器。

优选的，所述安装板与搅拌轴之间的连接处安装有机械密封件，且安装板与搅拌轴的连接处位于安装板的中心点。

优选的，所述支架上安装有电控箱，所述电控箱分别与电机减速器一体机、电机A、温度传感器以及电加热元件之间电性连接。

优选的，所述放料管A以及放料管B的开口与中垂线呈45度夹角。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种管道加速混合的精馏釜，具备以下有益效果：