[实用新型]一种甲醇钠生产系统

说明书

本实用新型公开了一种甲醇钠生产系统，其包括反应釜、甲醇储存罐、真空耙式干燥机、冷凝换热装置、冷却塔和蒸汽发生器；反应釜的出液口与真空耙式干燥机的进料口通过管道连通；反应釜的出气口与冷凝换热装置的进气口通过管道连通，真空耙式干燥机的排气口与冷凝换热装置的进气口通过管道连通；冷凝换热装置的出液口与反应釜的进液口通过管道连通。有益效果：本实用新型结构简单，易实现；实现了甲醇的回收利用，避免了甲醇的浪费，减少了生产成本；节省了原有燃料的使用量，降低了购买燃料的成本；减少了运输量和运输费用，同时固体甲醇钠中的甲醇钠含量高，方便了各个领域对甲醇钠的后续加工使用。

技术领域：

本实用新型涉及一种生产系统，尤其涉及一种甲醇钠生产系统。

背景技术：

甲醇钠溶液应用领域非常广泛，医药、农药、染料、生物能源等领域的需求量都很大；在医药方面是生产维生素B1、A及磺胺嘧啶的原料；在农药方面是一种有机合成的催化剂；在油脂加工工业方面甲醇钠被用作处理食用脂肪和食用油的催化剂，以改变脂肪结构；甲醇钠还作为分析试剂被广泛用于香料、农药生产、染料等工业中；目前主要通过金属钠与甲醇反应生成甲醇钠，在反应罐中添加金属钠和甲醇，然后反应生成的甲醇钠液体作为成品被收集，但是采用上述反应存在以下问题：1、金属钠和甲醇反应生成的氢气被排放到空气中，导致氢气的浪费，同时由于金属钠和甲醇的反应为放热反应，在反应的过程中反应罐内温度升高，甲醇被气化，并随着氢气被排空，进而造成了甲醇的浪费，增加了生产成本；2、由于国家标准规定了液体甲醇钠是指甲醇钠含量在27.5-35％的甲醇溶液，所以在运送液体的甲醇钠时，不仅增加了运输量和运输费用，还延长了应用领域的生产周期。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，实现了甲醇和氢气的回收利用，且可将液体甲醇钠干燥为固体甲醇钠的甲醇钠生产系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种甲醇钠生产系统，其包括反应釜、甲醇储存罐、真空耙式干燥机、冷凝换热装置、冷却塔和蒸汽发生器；在所述反应釜上开设有进钠口，所述甲醇储存罐的出液口与所述反应釜的进液口通过管道连通；所述反应釜的出液口与所述真空耙式干燥机的进料口通过管道连通；所述反应釜的出气口与所述冷凝换热装置的进气口通过管道连通，所述真空耙式干燥机的排气口与所述冷凝换热装置的进气口通过管道连通；所述冷凝换热装置的出液口与所述反应釜的进液口通过管道连通；所述冷凝换热装置的出气口与所述蒸汽发生器的燃料进口通过管道连通；所述蒸汽发生器的出汽口与所述真空耙式干燥机的进汽口通过管道连通；所述真空耙式干燥机的排水口与所述冷却塔的进水口通过管道连通。

进一步的，所述真空耙式干燥机包括筒体、进料筒、夹套、搅拌轴、驱动电机和耙齿；在所述筒体的顶部连通固定有所述进料筒，在所述进料筒的顶部设置有所述排气口；在所述排气口下方的所述进料筒的侧壁上设置有所述进料口；在所述筒体的底部设置有出料口；在所述筒体外壁上套设有所述夹套；所述夹套与所述筒体之间形成加热层；在所述夹套的上方设置有至少一个所述进汽口；在所述夹套的底部设置有所述排水口；在所述筒体内腔水平转动设有所述搅拌轴，所述搅拌轴与所述筒体同轴设置；所述搅拌轴的两端贯穿所述筒体转动设置在所述夹套上；所述搅拌轴的一端贯穿所述夹套与所述驱动电机的输出端连接；在所述筒体内部的所述搅拌轴上固定有与所述搅拌轴相互垂直的所述耙齿。

进一步的，在所述进料口与所述排气口之间的所述进料筒内壁上水平固定设有若干个相互平行且交错设置的折流板。

进一步的，在所述耙齿的相对的两侧面上固定有加强肋。