[实用新型]一种有机硅密封胶快速冷却的装置

说明书

本实用新型提供了一种有机硅密封胶快速冷却的装置，包括：物料输送管路；依次设置在所述物料输送管路上的捏合机、第一增压泵、缓冲装置、第二增压泵、冷凝装置和搅拌釜；所述冷凝装置设有多组并联的冷凝器，每一组冷凝器内串联有多个冷却管。与现有技术相比，本实用新型提供的装置通过在物料输送管路上依次设置捏合机、第一增压泵、缓冲装置、第二增压泵、冷凝装置和搅拌釜，并且采用特定结构及连接关系的冷凝装置，能够实现物料的连续、快速冷却，提高生产效率，且能耗低。实验结果表明，本实用新型提供的有机硅密封胶快速冷却的装置完成一釜料的冷却用时约为20min，总用电量约为150度。

技术领域

本实用新型涉及密封胶生产技术领域，更具体地说，是涉及一种有机硅密封胶快速冷却的装置。

背景技术

密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料，是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂。密封胶可分为弹性密封胶、液体密封垫料和密封腻子三大类，具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用，广泛用于建筑、交通运输、电子仪器仪表及零部件的密封。

目前，密封胶的生产通常以沥青物、天然树脂或合成树脂、天然橡胶或合成橡胶等干性或非干性的粘稠物为基胶，配合滑石粉、白土、炭黑、钛白粉和石棉等惰性填料，然后以混合后的物料作为基料，再加入交联剂、偶联剂、增塑剂、催化剂等助剂制成；其中，基料在捏合机内完成各物料的搅拌及加温脱水，搅拌完成后的物料温度在90℃左右。现有技术公开的生产工艺是直接将基料出料至分散机的搅拌釜内，再往搅拌釜夹套内通冷却水，基料在分散机内搅拌来降低物料温度。

但是，上述方法需要分批次、使用多个釜完成，难以连续进行冷却，生产效率低下；虽然搅拌过程中通冷却水，但冷却只是从釜壁往内传热，冷却效果不是很理想，一釜料要达到合格的工艺温度往往要在分散机内冷却2-3个小时；同时电机消耗的能耗也很高，总用电量约为660度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种有机硅密封胶快速冷却的装置，能够实现连续、快速冷却，提高生产效率，且能耗低。

本实用新型提供了一种有机硅密封胶快速冷却的装置，包括：

物料输送管路；

依次设置在所述物料输送管路上的捏合机、第一增压泵、缓冲装置、第二增压泵、冷凝装置和搅拌釜；

所述冷凝装置设有多组并联的冷凝器，每一组冷凝器内串联有多个冷却管。

优选的，所述冷凝装置设有2组并联的冷凝器。

优选的，所述每一组冷凝器串联有2个冷却管。

优选的，所述每一组冷凝器分别设置有开关装置。

优选的，所述缓冲装置包括至少一组缓冲罐。

优选的，所述缓冲装置包括3组相互并联的缓冲罐。

本实用新型提供了一种有机硅密封胶快速冷却的装置，包括：物料输送管路；依次设置在所述物料输送管路上的捏合机、第一增压泵、缓冲装置、第二增压泵、冷凝装置和搅拌釜；所述冷凝装置设有多组并联的冷凝器，每一组冷凝器内串联有多个冷却管。与现有技术相比，本实用新型提供的装置通过在物料输送管路上依次设置捏合机、第一增压泵、缓冲装置、第二增压泵、冷凝装置和搅拌釜，并且采用特定结构及连接关系的冷凝装置，能够实现物料的连续、快速冷却，提高生产效率，且能耗低。实验结果表明，本实用新型提供的有机硅密封胶快速冷却的装置完成一釜料的冷却用时约为20min，总用电量约为150度。

另外，本实用新型提供的有机硅密封胶快速冷却的方法工艺简单，操作易控，适合大规模生产应用。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的有机硅密封胶快速冷却的装置的结构示意图；