[实用新型]一种铸造用脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种铸造用脱模装置，涉及铸造工艺领域；包括从下至上依次固连的底座、气缸安装座、气缸；以及安装在气缸活塞杆顶端的连接板以及安装在连接板正面的夹紧调整装置；夹紧调整装置包括调整座、第一夹持手、第二夹持手、控制箱、连接块、电机以及凸轮；两个第一夹持手左右对称伸入控制箱内，第一夹持手伸入控制箱那端固连有连杆，两根连杆中部销接；电机安装在调整座内部，电机的电机轴伸入控制箱内，凸轮安装在电机的电机轴上；凸轮位于两根连杆之间，并位于连杆的销接部后方，凸轮的凸起部可接触连杆的销接部位；两个第二夹持手左右对称固连连接块。本实用新型采用预脱模方式使模具脱模前松动，降低脱模难度，提高铸件质量。

技术领域

本实用新型涉及铸造工艺领域，特别涉及一种铸造用脱模装置。

背景技术

铸造使用浇铸或压铸时，将金属液体注入模具中，待冷却成型后进行脱模，但金属液体成型后充盈整个型腔，难以脱模，一般工艺采取设置拔模斜度等降低拔模难度，但仍然存在难以脱模的现象，而强行脱模会降低铸件表面质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种铸造用脱模装置，以解决现有技术中铸造成型中难以脱模而导致的铸件表面质量降低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种铸造用脱模装置，包括底座、气缸安装座、气缸、连接板以及夹紧调整装置；所述气缸安装座固连在所述底座上方，所述气缸竖向安装在所述气缸安装座上，所述气缸的活塞杆顶端固连所述连接板，所述连接板正面固连所述夹紧调整装置；

所述夹紧调整装置包括调整座、第一夹持手、第二夹持手、控制箱、连接块、电机以及凸轮；

所述调整座固连在所述连接板正面，所述控制箱固连在所述调整座正面，所述连接块固连在所述调整座正面，位于所述控制箱下方；两个所述第一夹持手左右对称设置，均伸入所述控制箱内，所述第一夹持手伸入控制箱那端固连有连杆，两根所述连杆中部销接；所述电机安装在所述调整座内部，所述电机的电机轴穿过所述调整座的面板伸入所述控制箱内，所述凸轮安装在所述电机的电机轴上；所述凸轮位于两根所述连杆的上方夹角之间，当所述凸轮的凸起部处于垂直向下的状态时，所述凸起部接触所述连杆的销接部位；两个所述第二夹持手左右对称固连所述连接块。

作为本技术方案的进一步改进，所述第二夹持手末端所在的平面位于所述第一夹持手末端所在平面的外侧。

作为本技术方案的进一步改进，包括销柱，两根所述连杆的中部设有销孔，所述销柱依次穿过两个所述销孔并插入所述控制箱的后面板。

作为本技术方案的进一步改进，所述凸轮与所述电机的电机轴使用键连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述连杆与所述凸轮接触的一侧平整设置。

本技术方案的有益效果为：

本技术方案通过第一夹持手用于预脱模，当第一夹持手夹持住模具时，起动电机，凸轮在转动时会反复接触两个第一夹持手的连杆，使得两边的第一夹持手会不同步地上下移动，使得与铸件紧密贴合的模具松动，令脱模更简单，预脱模完成后，由第二夹持手夹持模具，起动气缸带动第二夹持手上升实现脱模。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中铸造用脱模装置的主视图；

图2为本实用新型具体实施方式中铸造用脱模装置的左视图；

图3为本实用新型具体实施方式中控制箱的俯视结构图；

图4为本实用新型具体实施方式中预脱模工作的第一夹持手的位置示意图。