[实用新型]挡浆装置及管桩模具总成

说明书

本实用新型提供了一种挡浆装置及管桩模具总成，涉及预应力混凝土管桩生产技术领域，为解决由于现有管桩模具长度的限制，传统生产工艺采用长度较长的模具生产长度较短的管桩时，存在劳动强度高、生产成本高的技术问题。涉及一种挡浆装置，包括：用于隔断模具腔体的挡浆板组，挡浆板组上设有用于卡接钢筋骨架的多个孔槽，且所述挡浆板组上设有中空区域，用于割断钢筋骨架。还涉及一种管桩模具总成，包括：上述的挡浆装置。该挡浆装置及管桩模具总成能够被重复利用，降低了成本，减轻了操作者的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及预应力混凝土管桩生产技术领域，尤其是涉及一种挡浆装置及管桩模具总成。

背景技术

预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型工艺相结合而制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件。该预应力管桩主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。

一般地，预应力混凝土管桩两端各有一个端头板和钢套箍，但是，在某些应用场合(如：光伏项目)，预应力混凝土管桩采用钻孔沉桩法施工，并且每一个桩基仅使用一颗预应力混凝土管桩，所以预应力混凝土管桩两端的端头板和钢套箍仅有一端具有实际使用效能。

在预应力混凝土管桩生产过程中，由于现有管桩模具长度的限制，传统生产工艺采用长度较长的模具生产长度较短的管桩时，往往需要截桩(生产完成后将长桩截断为两节，两节分别为短桩长度)，或者在模具内加装接桩器，使较短的钢筋骨架适应较长模具的安装要求。

然而，采用截桩生产工艺时，设备、人员、电能投入较大，容易造成资源浪费，增加生产成本；采用接桩器生产工艺时，需要增加两件端头板和两件钢套箍，并且接桩器的重量较大，劳动强度高，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种挡浆装置，为解决由于现有管桩模具长度的限制，传统生产工艺采用长度较长的模具生产长度较短的管桩时，存在劳动强度高、生产成本高的技术问题。

本实用新型提供的挡浆装置，包括：用于隔断管桩模具腔体的挡浆板组，所述挡浆板组上设有卡接结构，用于卡接于钢筋骨架上。

所述挡浆板组上设有中空区域，用于此处的割断钢筋骨架。

进一步地，所述挡浆板组包括四个挡浆板，每个所述挡浆板均为半圆形板状结构。

所述卡接结构包括设在每个所述挡浆板上的多个孔槽。

四个所述挡浆板连接能够形成相平行设置的两个圆形板状结构，且两个所述圆形板状结构之间设有所述中空区域。

进一步地，四个所述挡浆板的结构完全相同。

进一步地，还包括连接组件，所述连接组件用于将四个所述挡浆板连接为相平行设置的两个所述圆形板状结构。

进一步地，沿垂直于管桩模具的长度方向，所述连接组件依次设有三组，其分别为第一组连接组件、第二组连接组件和第三组连接组件。

所述第一组连接组件用于将位于上部且相平行设置的两个所述挡浆板连接在一起。

所述第二组连接组件用于将四个所述挡浆板连接在一起。

所述第三组连接组件用于将位于下部且相平行设置的两个所述挡浆板连接在一起。

进一步地，每组所述连接组件均包括凸出于所述挡浆板的多个连接块、设在两个所述挡浆板之间的连接板，以及连接所述连接块和所述连接板的连接件。

进一步地，每组所述连接组件中，每个所述挡浆板上的所述连接块的数量均为两块，所述连接板位于两块所述连接块之间。

进一步地，所述连接件包括销轴。

进一步地，每个所述圆形板状结构的中心均具有中心孔，所述中心孔内径与端头板的内径相同。