[实用新型]自动涂装电机转子油漆专机

说明书

本实用新型涉及一种不仅涂漆效率高、质量好，而且适用性好，同时生产成本低的自动涂装电机转子油漆专机，包括机架，所述机架一侧设有清洗辊组件、另一侧设有滚漆辊组件，所述机架下部设有第一升降槽和第二升降槽且第一升降槽位于清洗辊组件正下方、第二升降槽位于滚漆辊组件正下方，所述清洗辊组件和滚漆辊组件分别由电机驱动。优点：自动涂装电机转子油漆专机具有占用场地少、通用性强、搬移方便、造价低、清洗彻底、滚涂均匀、工作效率高等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种不仅涂漆效率高、质量好，而且适用性好，同时生产成本低的自动涂装电机转子油漆专机，属于电机生产设备制造领域。

背景技术

行业制造有以下几种工艺：第一种方法是手刷清洗、刷漆；第二种方法是清洗后进喷房喷涂；第三种方法是引进自动化设备清洗、滚涂。这三种方法都存在各自的缺点。如第一种方法，因需要人工操作其存在以下问题：a、清洗稀释剂气味对操作工和周围环境影响，并操作工需要佩戴防腐手套和面具。B、需要相当的场地。C、人工刷漆不均匀影响质量，效益很低；如第二种方法，既需要人工操作又需要配置喷房设备，其除了解决转子表面均匀外，同样存在人工刷漆的问题，还需要喷房投资，效益也不会比人工刷漆高；如第二种方法，自动化设备清洗、滚涂，这样虽然解决了人工刷漆和人工喷涂的危害，但投资最大，占用场地最多。

发明内容

设计目的：为避免背景技术中的不足，设计一种不仅涂漆效率高、质量好，而且适用性好，同时生产成本低的自动涂装电机转子油漆专机。

设计方案：为实现上述设计目的。1、所述机架一侧设有清洗辊组件、另一侧设有滚漆辊组件，所述机架下部设有第一升降槽和第二升降槽且第一升降槽位于清洗辊组件正下方、第二升降槽位于滚漆辊组件正下方，的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于：一是机架一侧设有清洗辊组件、另一侧设有滚漆辊组件，这样电机转子通过自动涂装电机转子油漆专机能够实现外圆面自动清洗及涂漆，从而提高了电机转子涂漆的工作效率及工作质量，另外清洗单元与刷漆单元结合在一台机器中，大大降低的机器的占地面积；二是升降槽的设置能够确保毛刷辊和下辊始终能够浸泡在对应水槽的液体中，从而实现电机转子的有效清洗和有效滚涂。2、所述清洗辊组件包括毛刷辊和两根清洗辊，所述毛刷辊位于两根清洗辊间且毛刷辊上端面低于两根清洗辊的上端面的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于：所述清洗辊组件包括毛刷辊和两根清洗辊，所述毛刷辊位于两根清洗辊间且毛刷辊上端面低于两根清洗辊的上端面，在两根清洗辊的包夹转动下电机转子的外表面能够被毛刷辊快速、无死角的进行清洗，为电机转子下一步刷漆做准备。3、所述滚漆辊组件包括两根上辊和两根下辊，所述两根下辊对应位于两根上辊正下方且两根上辊的下端面齐平、两根下辊的上端面齐平，所述上辊的辊面设有一层柔性树脂胶层的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样设计的目的在于：所述滚漆辊组件包括两根上辊和两根下辊，所述两根下辊对应位于两根上辊正下方且两根上辊的下端面齐平、两根下辊的上端面齐平，所述上辊的辊面设有一层柔性树脂胶层，在上下四根辊子的包夹滚刷下，电机转子的表面能够快速均匀的实现刷漆。4、所述滚漆辊组件还包括两个移动轴承座且两根下辊安装在两个移动轴承座间的设计，是本实用新型的技术特征之四。这样设计的目的在于：在伺服电机顺时针转动时丝杆进行顺时针自转，自转的丝杆带动丝杆螺母及轴承座沿根光轴向上移动，在伺服电机逆时针转动时丝杆进行逆时针自转，自转的丝杆带动丝杆螺母及轴承座沿根光轴向下移动，实现上辊和下辊间的间距的调整，使得滚漆辊组件能够对不同尺寸的电机转子表面进行滚涂刷漆，从而提高了自动涂装电机转子油漆专机的适用性。

技术方案：一种自动涂装电机转子油漆专机，包括机架，所述机架一侧设有清洗辊组件、另一侧设有滚漆辊组件，所述机架下部设有第一升降槽和第二升降槽且第一升降槽位于清洗辊组件正下方、第二升降槽位于滚漆辊组件正下方，所述清洗辊组件和滚漆辊组件分别由电机驱动。

本实用新型与背景技术相比，自动涂装电机转子油漆专机具有占用场地少、通用性强、搬移方便、造价低、清洗彻底、滚涂均匀、工作效率高等优点。

附图说明