[实用新型]一种化工气液反应釜

说明书

本实用新型公开了一种化工气液反应釜，包括设有内腔的圆柱形釜体和用于盖合釜体顶部开口的顶盖，顶盖的顶部设有电机，电机下电连接有竖直穿过顶盖的转轴，转轴内设有竖直的中心管，中心管于进料口处与穿过进料口的水平进口管相连，中心管与进口管连接处通过通过环形连接件连接在转轴上；转轴的下方设有圆形的直径小于釜体内腔直径的具有喷淋头的布液板，布液板与转轴之间还设有分别连通中心管和布液板的出液管，布液板下表面固设液膜板，装置结构简单，易于维修，过程易于控制，喷出的气体在釜内达到了气体混合的状态，上升的气体与经减速后从液膜板流下的成膜液体充分接触，进一步提高了反应的效率。本实用新型适用于化工气液反应过程中使用。

技术领域

本实用新型属于化工生产设备技术领域，涉及一种化工气液反应釜。

背景技术

气-液相反应过程是一种存在于两个流体相的非均相化学反应过程，由于反应条件的特殊性，气液反应器应该从气液反应过程以及气液传质特性两方面进行综合考虑，与此同时，还应当考虑到物料的性质、操作特性、安全以及设备加工制造等因素。在气-液相反应过程中，气体与液体通常状况下为逆流接触，即：气体在液体中自下而上是直线上升的，在气体向上升而液体向下流动的过程中，气液相进行反应，在该反应过程中，需要经历以下几个阶段：

A.反应物气相组分从气相主体传递到气-液相界面，在界面上假定达到气-液相平衡；

B.反应物气相组分从气-液相界面扩散进入液相，并在液膜内进行反应；

C.液相内的反应产物向浓度下降的方向扩散，气相产物则向界面扩散；

D.气相产物向气相主体扩散。

气-液相反应多数为不可逆反应，它的传质构成了一个串联的过程，反应和传质之间势必会相互影响相互制约，对于瞬间反应和快速反应，气-液相反应在液膜内完成，因此在反应过程中需增大反应接触的比表面积，延长其界面反应时间，进一步提高气体与液体的接触时间，提高反应效率，减少副反应的发生。

实用新型内容

为了解决上述的问题，本实用新型提供了一种化工气液反应釜，该装置结构简单，易于拆解维修，过程易于控制，该装置通过釜内壁的弧形喷射壁使得喷射的气体角度各异，在釜内达到了一种气体混合的状态，上升的气体与经减速后从液膜板流下的成膜液体充分接触，进一步提高了反应的效率，减少了副反应发生。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种化工气液反应釜，包括设有内腔的圆柱形釜体和用于盖合釜体顶部开口的顶盖，所述釜体底部和侧壁上部分别开设有出料口和进料口，所述釜体周壁还具有中空的气体腔室，所述气体腔室于釜体底部设有进气口，所述顶盖的顶部设有电机，所述电机下电连接有竖直穿过顶盖的转轴，所述转轴内设有竖直的中心管，所述中心管于进料口处与穿过进料口的水平进口管相连，所述中心管与进口管连接处通过通过环形连接件连接在转轴上；所述转轴的下方设有圆形的直径小于釜体内腔直径的具有喷淋头的布液板，所述布液板与转轴之间还设有分别连通中心管和布液板的出液管，所述布液板下表面固设液膜板；所述釜体内壁相应于液膜板下部间隔设有若干与釜体内壁一体成型的具有若干喷孔的弧形喷射壁，所述进口管依次与缓冲器、蛇形管和送料管通过管路相连。

作为本实用新型的限定：

所述釜体内壁上相应于于弧形喷射壁之间还固设有端部为尖状的壁板；

所述出气口通过管路依次与泵、回收气管与进气口相连；

所述布液板的喷淋头排布自中心向边缘依次为密、疏、密的排布方式，布液板的边缘与釜体内壁边缘之间的距离小于5cm。

所述缓冲器为倒锥形结构，所述缓冲器内由上而下间隔设有顶筛和底筛。

本实用新型还有一种限定，所述顶盖下一体设有若干尖部朝下的圆锥形凸起。