[实用新型]模具分离机

说明书

本实用新型公开了模具分离机，设置有压力机构（1）、刀片机构、模具分离机框架、滚动机构，所述压力机构（1）设置在模具分离机框架的上方，刀片机构连接设置在压力机构（1）的下方且配合在模具分离机框架上，在刀片机构的下方设置滚动机构；能够方便快捷的将模具进行分开，避免人工分模易造成人员和模具损伤的情况发生，具有结构简单实用，分模效率高等特点。

技术领域

本实用新型涉及智能加工设备等领域，具体的说，是模具分离机。

背景技术

模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

模具，即在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计出模具分离机，能够方便快捷的将模具进行分开，避免人工分模易造成人员和模具损伤的情况发生，具有结构简单实用，分模效率高等特点。

本实用新型通过下述技术方案实现：模具分离机，设置有压力机构、刀片机构、模具分离机框架、滚动机构，所述压力机构设置在模具分离机框架的上方，刀片机构连接设置在压力机构的下方且配合在模具分离机框架上，在刀片机构的下方设置滚动机构。

在设置时，模具分离机框架作为整个模具分离机的主体框架，在模具分离机框架的上部设置压力机构，与压力机构动力相连的为刀片机构，并且将刀片机构配合在模具分离机框架上，在刀片机构的下方设置滚动机构，刀片机构与滚动机构之间的空间为待开模具的设置空间；在压力机构的动力作用下，刀片机构以模具分离机框架为附着基础能够向滚动机构方向运行。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述刀片机构包括刀头、刀、定位轴及定位方钢，所述刀通过定位轴配合在刀头上，刀头的上端与压力机构相连接，定位轴的两端配合在以模具分离机框架为附着基础的定位方钢上。

在设置时，作为一个优选的设置方案，对刀片机构进行优化设计，其刀片机构包括刀头、刀、定位轴及定位方钢，刀设置在刀头上，并通过贯穿设置在刀头上的定位轴将刀固定在刀头上，在模具分离机框架上设置定位方钢，定位轴的两端配合在定位方钢上，使得定位轴能够在定位方钢与模具分离机框架之间所形成的运行通道上进行上下运行，在设置时，定位方钢活动（比如利用螺栓件连接在模具分离机框架上）或固定（比如焊接在模具分离机框架上）的设置在模具分离机框架上。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述滚动机构包括两张支撑板，在两张支撑板之间设置有两个并行设置的转动轴，其中一张支撑板上位于转动轴连接侧的对侧设置有同步轮，且同步轮配合在转动轴上，同步轮上配合有传动机构。

在设置时，作为一个优选的设置方案，对滚动机构进行优化设计，其中滚动机构包括两张支撑板分别为第一支撑板和第二支撑板，在第一支撑板与第二支撑板之间并行设置两个转动轴，在其中一张支撑板上（优选的为第二支撑板）设置同步轮，在对同步轮设置时具体为以该支撑板为分界面，一边为同步轮，一边为转动轴，并且同步轮与转动轴还相互配合，即同步轮套接在转动轴的轴芯上，并且在同步轮上还配合有传动机构。