[实用新型]一种磨轮结合强度测试装置

说明书

本实用新型公开一种磨轮结合强度测试装置，包括机架，在机架上设置了用于装夹磨轮的夹持机构和施力机构，夹持机构包括用于固定磨轮的夹持部和带动夹持部沿磨轮周向转动的旋转组件，施力机构包括压舌和带动压舌运动的驱动组件，驱动组件带动压舌抵靠在磨轮的分齿头的径向内侧并且驱动压舌沿着磨轮的径向对分齿头施加向径向外侧的作用力，并且施力机构上设置了用于示出压舌对分齿头作用力的荷重传感器。本实用新型所述的磨轮结合强度测试装置，取代人工手动操作，降低劳动强度，能对分齿头施加精确的作用力，有效提高测试精度，提高测试的可靠性，只需一次装夹的操作即可对磨轮整个圆周上的全部分齿头进行测试，提高检测效率。

技术领域

本实用新型涉及磨轮检测技术领域，尤其涉及一种磨轮结合强度测试装置。

背景技术

磨轮作为一种磨具，常用于金属材料表面边角、焊点、毛刺、毛边的清除，表面凹凸不平修理。磨轮的结构通常是在基体上装置磨齿，磨齿由在圆周方向上分布的若干个分齿头组成，由于其旋转工作方式会产生离心力，一旦齿头与基体结合不好，或齿头自身强度低，就会出现齿头脱离情况，甚至发生伤人事故。为了避免工作中断齿掉齿伤人事故，必须检测齿头自身强度以及与基体的结合强度，以保障磨轮的安全性。相关检测标准和定义规定：对被测齿匀速施力，垂直于作用面定向施力(磨轮、钻头)，力值峰值保存，检测施力后所承受的力值、齿部变形情况和是否有开裂或破损是判定被检磨轮质量状态的依据。传统的检测方式通常是利用扭矩扳手用人工手动加力检测，并采用目测法检测裂纹和变形量，劳动强度大，检测效率低，并且人工手动操作施力不均，测试作业不规范，检测过程的误差大，难以保障检测的准确性和可靠性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种磨轮结合强度测试装置，解决目前技术中采用人工手动检测分齿头与基体的结合强度，劳动强度大，检测误差大、准确性低的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种磨轮结合强度测试装置，其特征在于，包括机架，在机架上设置了用于装夹磨轮的夹持机构和施力机构，所述的夹持机构包括用于固定磨轮的夹持部和带动夹持部沿磨轮周向转动的旋转组件，所述的施力机构包括压舌和带动压舌运动的驱动组件，所述的驱动组件带动压舌抵靠在磨轮的分齿头的径向内侧并且驱动压舌沿着磨轮的径向对分齿头施加向径向外侧的作用力，并且所述的施力机构上设置了用于示出压舌对分齿头作用力的荷重传感器。本实用新型所述的磨轮结合强度测试装置采用具有荷重传感器的施力机构来对磨轮上分齿头与基体的结合强度进行检测，取代传统的人工手动操作，降低劳动强度，解决现有人工检测存在的施力不均匀、施力无导向的问题，荷重传感器能精确的示出压舌对分齿头的作用力大小，从而有效提高测试精度，消除人工手动测试所带来的误差，提高测试的可信度。同时夹持机构通过旋转组件带动夹持部转动，使得磨轮沿其周向转动，从而可方便的在测试完一个分齿头后旋转磨轮使得圆周上的下一个分齿头转动到测试位置，只需一次装夹的操作即可对磨轮整个圆周上的全部分齿头进行测试，有效提高检测效率。

进一步的，所述的夹持机构还包括支撑件，所述的支撑件位于压舌移动路径方向上的磨轮的径向外侧，支撑件抵靠支撑住磨轮的基体的外圆弧面。本实用新型利用支撑件有效支撑住基体，确保压舌的作用力稳定的施加在分齿头上，避免基体变形，提高测试的准确性。

进一步的，所述的支撑件上开设了与磨轮形状匹配的缺口槽，所述的缺口槽贴合基体的外圆弧面并且还贴合基体上与分齿头所在面相对的盘面，对基体提供稳定的支撑，在两个方向上限制基体变形，确保测试结果的准确性。

进一步的，所述的夹持机构还包括带动夹持部和旋转组件上下移动的升降组件和带动夹持部和旋转组件横向移动的横移组件，利用升降组件使得磨轮抵靠在支撑件上，在测试完一个分齿头后，利用升降组件将磨轮抬升，然后旋转组件带动磨轮旋转使得下一个分齿头旋转到位，避免磨轮旋转时与支撑件发生干涉或阻滞旋转。