[实用新型]铝粉生产用多级回转筛

说明书

本实用新型提供了一种铝粉生产用多级回转筛，包括支架、壳体、筛筒、空心轴、短轴、进气管、进料管、旋转接头、动力传动装置及出料口，本实用新型是在惰性气体的风送下降铝粉送入筛筒内，筛筒的筒壁上设置有不同孔径的筛孔，筛筒内壁上设置螺旋提升板，筛筒转动，在提升板的作用下，铝粉被提升然后再重力作用下自然下落，从而使铝粉分散，同时在筛筒外的壳体下部设置出料口及风机，在风机的作用下，颗粒小于筛筒孔径的铝粉被筛选抽走，而颗粒大于筛筒孔径的铝粉继续被螺旋提升推送进入下一级筛孔筛选，从而实现对铝粉的分级。

技术领域：

本实用新型属于铝粉生产用设备技术领域，具体涉及一种铝粉生产用多级回转筛。

背景技术：

目前，微细铝粉在军工、航天、化工、冶金、建材等领域被广泛的应用，市场需求量很大，市场前景也十分广阔，因此越来越多的工程技术人员关注铝粉的生产，研发出的铝粉的制粉工艺也越来越多，制粉设备多种多样，制粉效率也越来越高。

目前，微细铝粉的生产有球磨法及雾化法，其中雾化生产铝粉是将铝锭高温熔化后在惰性气体保护下雾化成粉，但是雾化后的铝粉粒度分布范围广，颗粒大小差别较大。微细铝粉应用范围广泛，但是不同行业对微细铝粉的粒度要求不同，现有铝粉生产企业生产出的微细铝粉必须经过分级设备分级，之后再将不同粒度范围的微细铝粉分别包装存储。目前，铝粉生产企业在对微细铝粉进行分级时，通常是采用多个串联的分级设备，在惰性气体的风送下依次经过多级分级设备，实现对微细铝粉的分级。这样铝粉分级需要多个设备，企业设备投入较大，生产成本高，而且，惰性气体风送铝粉在多个分级设备中流动，所需的动力较大，能耗较高。

实用新型内容

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种铝粉生产用多级回转筛，它是在惰性气体的风送下降铝粉送入筛筒内，筛筒的筒壁上设置有不同孔径的筛孔，筛筒内壁上设置螺旋提升板，筛筒转动，在提升板的作用下，铝粉被提升然后再重力作用下自然下落，从而使铝粉分散，同时在筛筒外的壳体下部设置出料口及风机，在风机的作用下，颗粒小于筛筒孔径的铝粉被筛选抽走，而颗粒大于筛筒孔径的铝粉继续被螺旋提升推送进入下一级筛孔筛选，从而实现对铝粉的分级。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种铝粉生产用多级回转筛，其中：包括支架、壳体、筛筒、空心轴、短轴、进气管、进料管、旋转接头、动力传动装置及出料口，所述的壳体设置在支架上，所述的壳体内设置有筛筒，筛筒的一端设置空心轴，筛筒的另一端设置短轴，所述的筛筒通过短轴及空心轴与壳体相对转动连接，所述的空心轴的一端连通筛筒内腔，其另一端通过旋转接头连通进气管，进气管连通惰性气体源，所述的进气管连通铝粉进料管，所述的筛筒通过短轴连接动力传动装置，所述的筛筒的内壁上设置有沿筛筒的长度方向螺旋布置的提升板，所述的壳体的内壁上设置有多个托辊装置，所述的托辊装置支撑筛筒滚动，并将壳体内腔分割成多个分级区，所述的托辊装置将相邻的两个分级区密封，每个分级区的壳体的下部均设置有出料口，所述的出料口通过管道连接风机，所述的筛筒为筒状结构，其两端设置有端板，其筒壁上设置有筛孔，从空心轴到短轴方向，筛筒上的筛孔的孔径渐大，所述的筛筒的位于同一分级区内的筛孔的孔径相同。

进一步，所述的托辊装置包括外托辊环及内托辊环，所述的外托辊环为环状结构，其外圆周与壳体内壁固定，其内圆周上设置有外环形凹槽，所述的外环形凹槽内设置有向内的环形凸起，所述的内托辊环为环状结构，其内圆周与筛筒固定连接，其外圆周插装在外托辊环的外环形凹槽内，且其外圆周上设置有内环形凹槽，所述的外托辊环的环形凸起插装在内托辊环的内环形凹槽内。

进一步，所述的动力传动装置包括电机、主动带轮、从动带轮及皮带，所述的电机的主轴上设置主动带轮，所述的短轴上设置有从动带轮，主动带轮与从动带轮通过皮带连接。

进一步，所述的筛筒内设置有支撑筋板，所述的支撑筋板沿筛筒的长度方向布置。

进一步，所述的出料口为漏斗形结构。