[实用新型]一种气液增压式配重系统

说明书

本实用新型公开了一种气液增压式配重系统，包括滚珠丝杠和滚珠丝杠螺母，滚珠丝杠的一端连接有伺服电机，机床主轴箱固定连接于滚珠丝杠螺母上，伺服电机带动滚珠丝杠转动，使滚珠丝杠螺母带动机床主轴箱相对于滚珠丝杠上、下移动，在所述的机床主轴箱的另一侧设置有一个液压缸，所述的液压缸与输油管道Ⅰ相连接，所述液压缸的活塞杆上连接有链条，链条通过链轮固定，且链条的另一端与机床主轴箱相连接。所述的输油管道Ⅰ的另一端与气体增压泵相连接，所述的气体增压泵设置有进油口及出油口，所述的输油管道Ⅰ通过单向阀与出油口相连接。本实用新型的配重系统耗低且惯性小。

技术领域

本实用新型涉及一种配重装置,更具体地说，它涉及一种气液增压式配重系统。

背景技术

数控机床一般设有可上下移动的机头，机头装设有主轴，在驱动系统的驱动下，主轴上的刀具对夹设于工作台的工件进行加工。由于主轴在加工时频繁进行的高速上下运动，重力加速度过大产生过冲现象、影响丝杆的稳定性，进而严重影响机床稳定性、加工精度及寿命。现有的数控机床，一般通过增加配重系统来消除以上的问题，然而现有的液压配重系统存在、能耗高、惯性大等缺点。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能耗低且惯性小的配重系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种气液增压式配重系统，包括滚珠丝杠和滚珠丝杠螺母，滚珠丝杠的一端连接有伺服电机，机床主轴箱固定连接于滚珠丝杠螺母上，伺服电机带动滚珠丝杠转动，使滚珠丝杠螺母带动机床主轴箱相对于滚珠丝杠上、下移动，在所述的机床主轴箱的另一侧设置有一个液压缸，所述的液压缸与输油管道Ⅰ相连接，所述液压缸的活塞杆上连接有链条，链条通过链轮固定，且链条的另一端与机床主轴箱相连接。所述的输油管道Ⅰ的另一端与气体增压泵相连接，所述的气体增压泵设置有进油口及出油口，所述的输油管道Ⅰ通过单向阀与出油口相连接。

通过采用上述技术方案，将液压缸与气体增压泵相连接，通过气体增压泵中增压的油液驱动液压缸运动，可以代替传统通过液压泵驱动液压缸，从而降低能耗，由于气体增压泵采用气体驱动，在普通的车间中均可获得，更加环保，且气源无电弧及火花，完全用于有易燃、易爆的液体或气体场所。

本实用新型进一步设置为：在所述的输油管道Ⅰ上设置有蓄能器。

通过采用上述技术方案，在所述的输油管道Ⅰ上设置蓄能器，能在适当的时机将系统中的气体增压泵产生的能量转变为压缩能或位能储存起来，当系统需要时，又将压缩能或位能转变为液压能而释放出来，重新补供给系统。当系统瞬间压力增大时，它可以吸收这部分的能量，以保证整个配重系统压力正常。

本实用新型进一步设置为：其特征是：在所述的气体增压泵的进油口上设置有输油管道Ⅱ，在输油管道Ⅱ的另一端设置有一个储油箱；在所述的输油管道Ⅰ上设置有一个压力传感器，并在所述的进气口上设置有电磁阀。

通过采用上述技术方案，在气体增压泵的进油口上设置有输油管道Ⅱ，在输油管道Ⅱ的另一端设置有一个储油箱；在所述的输油管道ⅠⅠ上设置有一个压力传感器，并在所述的进气口上设置有电磁阀。通过压力传感器检测配重系统中的油压，将显示油压的同时并将数据传送到数控系统中，当由于油液渗漏等想象而出现回路低压现象，通过数控系统控制电磁阀使气体增压泵的活塞进行运动，且由与储油管Ⅱ连接着储油箱，从而使补充的油液通过出油口输送到整个液压回路。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

附图中标记及相应的部件名称：1-气体增压泵、1a-出油口、1b-进油口、2-储油箱、2a-输油管道Ⅱ、3-输油管道Ⅰ、4-蓄能器、5-压力传感器、6-液压缸、6a-活塞杆、7-伺服电机、8-滚珠丝杠、9-滚珠丝杠螺母、10-机床主轴箱、11-单向阀、12-电磁阀、13-链条、14-链轮。

具体实施方式