[实用新型]抛光装置

说明书

本实用新型涉及一种抛光装置，包括承载台、支撑板、抛光组件、升降机构及移动机构。承载台的台面用于承载多个玻璃板。抛光组件设置在支撑板上，抛光组件包括电机及装设在电机的动力输出轴上的磨头。磨头与玻璃板一一对应设置。升降机构用于驱动支撑板和/或电机在Z轴方向上升降动作，当支撑板或电机升降动作后，磨头能够接触玻璃板。移动机构用于驱动承载台或支撑板在X轴与Y轴所在的平面上移动。玻璃板的弧面抛光或棱边抛光操作，并非是如传统的采用一个抛光头来同时抛光多个玻璃板，而是采用多个磨头分别对应打磨抛光多个玻璃板，从而能够使得玻璃板抛光后的一致性提高，产品良率大大提高。

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，特别是涉及一种抛光装置。

背景技术

手机的玻璃板粗加工完成后，需要进行弧面抛光与棱边抛光。一般地，玻璃板的抛光工艺是通过不同工站位置处的弧面抛光装置与棱边抛光装置分别进行。传统的弧面抛光装置包括一个抛光头。抛光头与玻璃板接触的面设有海绵，海绵能同步接触覆盖在多个玻璃板上，抛光头转动时便可以将多个玻璃板同步进行弧面抛光。传统的棱边抛光装置包括一个猪毛抛光轮。一个猪毛抛光轮同步接触多个玻璃板，转动时便可以将多个玻璃板同步进行棱边抛光。然而，多个玻璃板经同一个抛光头或同一个猪毛抛光轮抛光作业后，得到的产品的一致性较差，产品良率较低。

发明内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种抛光装置，它能够提高玻璃板抛光后的产品良率。

其技术方案如下：一种抛光装置，包括：承载台，所述承载台的台面用于承载多个玻璃板；支撑板与抛光组件，所述支撑板与所述承载台的台面相对设置，所述抛光组件为多个，所述抛光组件设置在所述支撑板上，所述抛光组件包括电机及装设在所述电机的动力输出轴上的磨头，所述磨头与所述玻璃板一一对应设置；升降机构，所述升降机构用于驱动所述支撑板和/或所述电机在Z轴方向上升降动作，当所述支撑板或所述电机升降动作后，所述磨头能够接触所述玻璃板；移动机构，所述移动机构用于驱动所述承载台或所述支撑板在X轴与Y轴所在的平面上移动。

上述的抛光装置，当需要对玻璃板进行弧面抛光操作时，可以将多个玻璃板放置在承载台的台面上并与磨头相对应，磨头具体选用弧面抛光磨头，升降机构驱动支撑板或电机在Z轴方向上升降动作使得磨头接触玻璃板，电机驱动磨头转动打磨玻璃板，移动机构相应移动承载台或支撑板，从而能完成玻璃板各个部位的弧面抛光操作。当需要对玻璃板进行棱边抛光操作时，则磨头具体选用棱边抛光磨头，同样地能完成玻璃板的各个棱边抛光操作。如此，玻璃板的弧面抛光或棱边抛光操作，并非是如传统的采用一个抛光头来同时抛光多个玻璃板，而是采用多个磨头分别对应打磨抛光多个玻璃板，从而能够使得玻璃板抛光后的一致性提高，产品良率大大提高。

进一步地，所述磨头可拆卸地装设在所述电机的动力输出轴上，所述磨头分为棱边抛光磨头与弧面抛光磨头。

进一步地，所述移动机构包括X轴驱动机构与Y轴驱动机构，所述X轴驱动机构与所述Y轴驱动机构均与所述承载台相连，所述X轴驱动机构用于驱动所述承载台沿着X轴方向移动，所述Y轴驱动机构用于驱动所述承载台沿着Y轴方向移动。

进一步地，所述移动机构还包括与所述承载台相连的旋转机构，所述旋转机构用于驱动所述承载台在X轴与Y轴所在的平面上转动。

进一步地，所述承载台为能够吸附所述玻璃板的真空吸台；或者，所述承载台的台面上设有用于粘附所述玻璃板的粘胶。

进一步地，所述承载台位于所述支撑板的正下方，所述升降机构包括第一升降机构，所述支撑板上设有多个轴孔，所述支撑板上设有多个支架，所述支架、所述轴孔均与所述电机一一相应设置，所述第一升降机构装设在所述支架上，所述第一升降机构的驱动端与所述电机相连，所述电机的动力输出轴可活动地装设在所述轴孔中，所述磨头位于所述支撑板的下方。