[实用新型]钢丝编织机

说明书

本实用新型公开了一种钢丝编织机，应用在胶管钢丝加强层编织领域，解决了提升生产速度的技术问题，其技术方案要点是一种钢丝编织机，所述钢丝编织机包括机架，所述机架上设有动力机构，所述动力机构包括转动电机、主传动齿轮，转动电机驱动主传动齿轮转动，其特征在于，所述机架上设有8个所述花盘轴，所述花盘轴上设有6个花盘槽，使得在钢丝编织的时候缠绕速度变快，具有的技术效果是提高胶管钢丝加强层的编织的速度，从而提高产胶管的产量，满足市场对胶管更多的需求。

技术领域

本实用新型涉及胶管钢丝加强层生产领域，特别涉及一种钢丝编织机。

背景技术

胶管被广泛的应用在油田开采、液压设备，汽车油管等方面，随着液压设备汽车的广泛应用和普及，使得对胶管的需求量越来越多。

目前，本申请人在公告号为CN206253561U的中国专利中公开了一种钢丝编织机，它包括主机支架、台面、花盘传动系统、主传动系统、过渡传动系统和若干个锭子总成。主传动系统通过过渡传动系统驱动花盘传动系统，带动台面旋转，锭子总成在台面上行走8字形。花盘传动系统包括花盘轴，花盘轴上设有4个花盘槽，机架上共有12花盘相互拼接成圆环状，锭子在花盘槽中。

这种钢丝编织机虽然能够编织出胶管钢丝加强层，但是由于花盘轴上花盘槽的数量为4个，花盘轴转动360°，花盘轴上经过4个锭子，花盘轴转动6个360°后，锭子回到初始位置，锭子按照花盘轴每转动6个360°后，回到循环点，这样的循环运动的锭子转动周期长，导致钢丝缠绕速度慢，从而导致钢丝编织的速度慢。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢丝编织机，其优点是提高了生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢丝编织机，所述钢丝编织机包括机架，所述机架上设有动力机构，所述动力机构包括转动电机、主传动齿轮，电机驱动主传动齿轮转动，所述机架上设有8个花盘轴，所述花盘轴上设有6个花盘槽，所述花盘槽中设有锭子。

通过上述技术方案，花盘轴在转动时，花盘轴上的花盘槽带动锭子转动，当相邻两个花盘上的花盘槽对接时，此时两个花盘槽形成一个封闭的U型槽，并且继续转动时，锭子转移到对接的花盘槽中，实现锭子所有花盘上循环运动，锭子上缠绕钢丝，当锭子之间在交叉循环运动时实现钢丝编织的功能。当花盘轴转动完第一个360°时，花盘轴上经过6个锭子，轨道一和轨道分别依次交替经过3个锭子，花盘轴2转动完第五个360°时，所有锭子恢复到花盘轴转完第一个360°时的位置。因此，花盘轴每转动4个360°，锭子在各自轨道上循环一周。这种钢丝编织机的结构，使得锭子旋转周期短，从而使得锭子移动速度变快，进一步使得编织速度加快，达到提高生产效率的优点，减少生产成本，提升产品的市场竞争力。

本实用新型进一步设置为：8个所述花盘轴大小形状相同，8个所述花盘轴呈圆形分布在所述机架上，8个所述花盘轴轴端面放置从动齿轮，8个所述从动齿轮相互啮合，8个所述从动齿轮中的一个与所述主传动齿轮啮合。

通过上述技术方案，所有花盘轴在机架上成圆形分布，使得钢丝与钢丝之间最大程度上均匀的分布，避免发生钢丝缠绕的现象；所有花盘轴一样大小，便于同一制造和装配，同时，花盘轴在带动锭子运动时，使得锭子在运行过程中更加顺畅。8个齿轮两两相互啮合，保证每个花盘两两之间反向转动，同时保证所有花盘一起转动，进一步保证锭子在机架上的轨道内循环运动。

本实用新型进一步设置为：所述机架内设有加润滑油的油箱、泄油口。

通过上述技术方案，机架底部加工有油箱，油箱中有放置润滑油。润滑油能够使得主传动齿轮以及所有从动齿轮之间转动更加顺畅。加入润滑油后，当主传动齿轮快速转动时，润滑油能够减少齿轮啮合部位的轮齿与轮齿的摩擦阻力，从而使得齿轮能够承受更高的转速，提高生产速度。泄油口用于排出使用一段时间后的润滑油，方便更换新的润滑油。