[实用新型]一种用于制药的VOC吸附装置

说明书

一种用于制药的VOC吸附装置，其包括内部具有吸附空间的装置体和至少2个吸附层，吸附层包括密封板、吸附板、透气层和网垫，吸附板中部中空设置形成内侧且呈框状，透气层和网垫连接至吸附板的内侧，装置体设置有内接条，内接条朝向吸附空间的面向内凹设形成凹槽，吸附板的边缘与凹槽相互匹配，吸附板连接至密封板，吸附板相对于凹槽可滑动；吸附层安装于装置体内，滤气组件安装于装置体内，进气管和排气管分别连接至装置体；该装置能够将物理或化学吸附剂铺设在多层，实现了对VOC气体的多次处理，减少了对吸附剂的用量，减轻了吸附装置的重量，有效对VOC气体进行吸附，提高了装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及医药制造领域,具体而言,涉及一种用于制药的VOC吸附装置。

背景技术

吸附剂的种类众多，但以活性炭较常被采用，主要是因为活性炭对某些VOC之物理吸附效果良好、回收再生容易，而且价格便宜；至于其他吸附剂，如硅胶、硅藻土、活性氧化铝或合成沸石，则对VOC之吸附选择性较高，因此需配合废气污染物之特性，选用适合之吸附剂。

利用活性炭吸附原理，将含有机气体之废气导入活性炭滤网层吸附之后再排至大气，活性炭吸附法利用高性能活性炭吸附剂固体本身的表面作用力，将VOC分子之吸附质吸引附著在吸附剂表面，以达到去除VOC物质之目的；活性炭吸附法在低浓度VOC条件下，可以理想地去除废气中挥发性有机物，同时有有较佳的经济效益。故在空气污染物控制方面，特别适用处理含低浓度VOC之废气。

现有装置对于VOC气体的吸附，装置较为笨重，装置重量较大不方便使用，其原因为装置内装载了大量的活性炭，大量的活性炭集中在一起增加了装置的重量，在使用时大量的活性炭吸收大量的水分，这样又进一步增加了装置的重量，另一方面会耗费大量的活性炭，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制药的VOC吸附装置，其能够将物理或化学吸附剂铺设在多层，实现了对VOC气体的多次处理，有效对VOC 气体进行吸附，便于更换吸附剂，减少了对吸附剂的用量，减轻了吸附装置的重量，提高了装置的实用性。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种用于制药的VOC吸附装置，其包括内部具有吸附空间的装置体和至少2个吸附层，吸附层包括密封板、吸附板、透气层和网垫，吸附板中部中空设置形成内侧且呈框状，透气层和网垫连接至吸附板的内侧，装置体设置有内接条，内接条朝向吸附空间的面向内凹设形成凹槽，吸附板的边缘与凹槽相互匹配，吸附板连接至密封板，吸附板相对于凹槽可滑动；吸附层安装于装置体内，滤气组件安装于装置体内，进气管和排气管分别连接至装置体，装置体内部具有VOC吸附的空间，装置体将进气管进入的气体通过多层吸附层将其处理吸收。

在本实用新型较佳的实施例中，上述透气层呈网格状，网垫位于透气层顶部。

在本实用新型较佳的实施例中，上述网垫设置有物理或化学吸附剂，物理吸附剂为活性炭或吸附炭。

在本实用新型较佳的实施例中，上述装置体设置有至少2个开口，开口与密封板的形状相同、大小一致，开口与密封板密封。

在本实用新型较佳的实施例中，上述密封板将吸附板封闭在装置体内，吸附板通过凹槽卡入内接条。

在本实用新型较佳的实施例中，上述相邻吸附板之间具有间隔，吸附板将吸附空间分隔为多个。

在本实用新型较佳的实施例中，上述用于制药的VOC吸附装置还包括进气管和排气管，进气管连接至装置体的底部，排气管连接至装置体的顶部，进气管和排气管分别和吸附空间连通。

在本实用新型较佳的实施例中，上述用于制药的VOC吸附装置还包括扩滤气组件，滤气组件包括漏斗状的扩散罩，扩散罩的顶部连接至位于底层的内接条的底部，扩散罩的底部连接至进气管。