[实用新型]一种超大规格圆坯的立式连铸生产设备

说明书

本实用新型公开了一种超大规格圆坯的立式连铸生产设备，包括钢包(1)、中间罐(4)、结晶器(6)、拉坯系统和出坯系统，该出坯系统含有铸坯出坯装置(20)、铸坯并坯装置(23)、铸坯提升装置(25)和上出坯辊道(28)。该超大规格圆坯的立式连铸生产设备及方法主要针对Φ600mm～Φ1300mm的超大规格断面圆坯，采用了全新的拉坯系统及出坯系统等技术，并采用了多项配套技术装备，使该立式连铸工艺方法适用于生产碳素钢、合结钢等多品种钢种，尤其是中高合金洁净钢、浇注裂纹敏感性高的钢种，从而实现大断面高质量坯料的连续化生产。

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，具体的是一种超大规格圆坯的立式连铸生产设备。

背景技术

随着钢铁下游制造业、材料加工等行业的发展，基于降低材料消耗、缩短加工流程的市场需求，大中型以铸代锭的优特钢圆形坯料市场不断扩大，Ф1000mm及以上超大断面中高合金洁净钢、浇注裂纹敏感性大等高附加值坯料的工业化生产开发正逐渐成为行业关注的焦点，将成为特材生产的高端领域。

大规格圆坯对铸坯内在质量均质性要求高，对表面质量、内部裂纹、内部偏析及中心疏松的要求较为苛刻，根据近年的实践，一般都需要配备结晶器液压振动、结晶器液面自动控制、电磁搅拌技术、整套的合理的工艺控制参数(包括保护渣、过热度、浸入式水口、钢水洁净度的控制、铸坯凝固过程的温度控制、冷却系统参数优化)等技术，以期达到生产无缺陷铸坯的目的。该产品有望成为优特钢领域的标志性高端装备性产品。

目前，国内已经申请的专利有些是针对立式连铸系统某一设备装置或部件的，有些是针对立式连铸系统某一过程工艺的，有些是针对立式连铸系统工艺的，但针对的产品断面规格有差别，导致的技术方法也有很大差别。公开发表的专利及相关文章主要是针对传统方坯立式连铸和薄带立式连铸。而针对大圆坯立式连铸的相关专利则在产品规格和实际技术方法及装备方面与本专利所述技术方法有很大差别，且尚无专利提出针对Φ1300mm的超大规格断面圆坯的有效连铸技术方法。

实用新型内容

为了解决现有的立式连铸生产设备不适合于生产超大规格圆坯的问题。本实用新型提供了一种超大规格圆坯的立式连铸生产设备，该超大规格圆坯的立式连铸生产设备主要针对Φ600mm～Φ1300mm的超大规格断面圆坯，采用了全新的拉坯系统及出坯系统等技术，并采用了多项配套技术装备，使该立式连铸工艺方法适用于生产碳素钢、合结钢等多品种钢种，尤其是中高合金洁净钢、浇注裂纹敏感性高的钢种，从而实现大断面高质量坯料的连续化生产。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超大规格圆坯的立式连铸生产设备，包括钢包、中间罐、结晶器、拉坯系统和出坯系统，该出坯系统含有铸坯出坯装置、铸坯并坯装置、铸坯提升装置和上出坯辊道，钢包、中间罐、结晶器和该拉坯系统从上向下依次设置，铸坯出坯装置与该拉坯系统的出口相对应，铸坯出坯装置和铸坯并坯装置左右设置，铸坯并坯装置与铸坯提升装置的下部入口相对应，上出坯辊道位于铸坯提升装置的上部出口。

所述超大规格圆坯的立式连铸生产设备还包括能够将钢包运输至浇注位的回转台或钢包车，钢包与中间罐之间设有滑动水口和长水口。

中间罐连接有感应加热装置，结晶器连接有结晶器电磁搅拌装置、结晶器内外弧液压振动装置和结晶器液面检测装置。

所述拉坯系统含有铸坯对中装置、升降轨道、铸坯导向装置和铸坯升降设备，铸坯对中装置位于结晶器和升降轨道之间，铸坯导向装置和所述铸坯升降设备均与升降轨道连接。

升降轨道含有立柱和横梁，升降轨道呈直立的框架结构，升降轨道的断面呈正方形，所述铸坯升降设备含有从上向下依次设置的第一升降装置、第二升降装置和第三升降装置。

第一升降装置内连接有第一夹钳装置，第二升降装置内连接有第二夹钳装置，第一升降装置能够驱动第一夹钳装置升降，第二升降装置能够驱动第二夹钳装置升降。