[实用新型]一种用于屋面的合成树脂瓦成型装置

说明书

本实用新型涉及树脂瓦加工生产领域，公开了一种用于屋面的合成树脂瓦成型装置，包括底模座和框架，框架安装在底模座上，底模座上设置有下模，底模座上还竖直设置有定切刀，定切刀对称设置在下模的两侧，框架上方设置有动力装置，框架上设置有轴承座，轴承座内设置有导向轴，导向轴下端设置有安装板，导向轴上套设有弹簧，弹簧的上下两端分别与轴承座和安装板固定连接，安装板下方设置有上模，上模的两侧对称设置有与定切刀配合的动切刀，安装板上竖直设置有推杆，推杆上端和动力装置连接。通过在上模和下模上分别安装动切刀和定切刀，在成型的同时将合成树脂瓦切割成预定长度的瓦片，解决了成型切割一体化的问题。

技术领域

本实用新型涉及树脂瓦加工生产领域，具体是指一种用于屋面的合成树脂瓦成型装置。

背景技术

合成树脂瓦是国家大力倡导与推广的新一代轻型环保建筑材料，产品环保、节能并可再生利用，其独特的性能优势赢得了建筑界人士的普遍关注与认可，产品市场甚为广阔。其运用高新化学化工技术研制而成的新型建筑材料，具有重量轻、强度大、防水防潮、防腐阻燃、隔音隔热等多种优良特性，普遍适用于开发区平改坡、农贸市场、商场、住宅小区、新农村建设居民高档别墅、雨篷、遮阳篷、仿古建筑等。

现有的合成树脂瓦在加工过程中，大多是经过先集体成型后切割成预定长度的瓦片，但是在成型的过程中，由于短时间内成型的数量过多，一旦成型机发生故障容易造成大量的合成树脂瓦损坏，造成企业的损失，所以对合成树脂瓦在成型的同时切割成预定长度的瓦片的研究就变得很有必要。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种用于屋面的合成树脂瓦成型装置。本实用新型可实现合成树脂瓦的成型切割一体化的目的，通过在上模和下模上分别安装动切刀和定切刀，在成型的同时将合成树脂瓦切割成预定长度的瓦片，解决了成型切割一体化的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于屋面的合成树脂瓦成型装置，包括底模座和框架，框架安装在底模座上，底模座上设置有下模，底模座上还竖直设置有定切刀，定切刀对称设置在下模的两侧，框架上方设置有动力装置，框架上设置有轴承座，轴承座内设置有导向轴，导向轴下端设置有安装板，导向轴上套设有弹簧，弹簧的上下两端分别与轴承座和安装板固定连接，安装板下方设置有上模，上模的两侧对称设置有与定切刀配合的动切刀，安装板上竖直设置有推杆，推杆上端和动力装置连接。

在本实用新型中，将待成型的合成树脂板放置在下模上，然后启动动力装置，动力装置与推杆连接，推杆与安装板连接，安装板与上模连接，从而动力装置带动上模向下运动，为了保证整个装置的平稳性，在上模的上方的框架上安装了导向轴，导向轴保证上模向下运动过程中的准确，待成型的合成树脂板放置在该装置中，经过上模和下模的挤压产生一个用于屋面的合成树脂瓦，上模的两侧安装有动切刀，下模的两侧安装有定切刀，在上模和下模挤压的过程中，动切刀和定切刀相互作用切断成型过程中的合成树脂板。通过在上模和下模上分别安装动切刀和定切刀，在成型的同时将合成树脂瓦切割成预定长度的瓦片，解决了成型切割一体化的问题。

作为一种优选的方式，底模座上设置有限位机构，限位机构对称设置在定切刀的两侧，底模座上还设置有锁紧块，锁紧块上设置有用于锁紧下模的螺栓

作为一种优选的方式，限位机构包括定位板，定位板下端设置有梯形座。

作为一种优选的方式，底模座上设置有用于顶紧合成树脂瓦的顶紧气缸，顶紧气缸对称设置在下模的前后两侧。

作为一种优选的方式，底模座内设置有电磁铁，所述下模、定切刀、限位机构均和底模座磁力固定连接。

作为一种优选的方式，动力装置包括旋转电机和凸轮，凸轮和旋转电机的输出轴连接，凸轮和推杆的上端滑动连接。

作为一种优选的方式，安装板和上模通过螺栓固定连接。