[实用新型]一种灌注制作硅橡胶模具的支架

说明书

一种灌注制作硅橡胶模具的支架，包括底座、连杆、支杆和支柱，底座为锥形结构，底座的顶部半径大于底部，底座顶端固定连接有螺钉，连杆的底部有螺孔，底座和连杆通过螺钉和螺孔相连接，连杆顶部为方形结构，方形结构四周的四个面上各有一个螺孔，螺孔对称分布，支杆的一端为螺纹结构，支杆与方形结构通过螺纹结构和螺孔相连接，支杆另一端带有一个螺孔，螺孔垂直于支杆，方向垂直向上，支柱的下端也为螺纹结构，支柱和支杆也通过螺纹结构和螺孔相连接，本实用新型克服了现有技术的不足，支架各结构间可拆卸，方便从硅橡胶模具取出，在硅橡胶模具内可形成多个与浇注口相连接的浇注通道，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及硅橡胶模具制作领域，具体涉及一种灌注制作硅橡胶模具的支架。

背景技术

硅胶由于具有耐高温、耐腐蚀、抗撕拉性强、仿真精度高等优点，可以用于制作产品的专用模具胶，而硅橡胶模具的成型主要采用涂刷和灌注的方式制成与成品对应的硅橡胶模具。

在采用灌注的方式制作硅橡胶模具时，要以成品的原型为基础，首先将原型固定在灌注容器中的支架上，根据所要制作的模具的厚度和宽度，确定成品原型在容器中的具体位置，然后开始灌注硅胶，灌注完成后，经过高温固化，取出原型和支架，得到硅橡胶模具，而取出支架后留下的孔道成为模具浇注口，一般情况下只存在一个浇注口，对于结构复杂的产品，由于浇注口数量少，在低压情况下对硅橡胶模具进行浇注，获得的产品容易出现填充不足和缺胶的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灌注制作硅橡胶模具的支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌注制作硅橡胶模具的支架，包括底座、连杆、支杆和支柱，所述的底座的顶部和连杆的底部相连接，所述的连杆的上部和支杆的一端相连接，所述的支杆另一端和支柱相连接，所述的支柱垂直于支杆，方向垂直向上。

进一步，所述的连杆、支杆和支柱的材质为环氧树脂。

进一步，所述的底座为锥形结构，所述的底座的顶部半径大于底部，所述的底座顶端固定连接有螺钉。

进一步，所述的连杆的底部有螺孔，所述的底座和连杆通过螺钉和螺孔相连接。

进一步，所述的连杆顶部为方形结构，所述的方形结构四周的四个面上各有一个螺孔，所述的螺孔对称分布。

进一步，所述的支杆的一端为螺纹结构，所述的支杆另一端带有一个螺孔，所述的支杆上的螺孔垂直于支杆，方向垂直向上。

进一步，所述的支杆与方形结构通过螺纹结构和螺孔相连接。

进一步，所述的支柱的下端也为螺纹结构。

进一步，所述的支柱和支杆也通过螺纹结构和螺孔相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 该支架结构底座为锥形结构，底座处硅橡胶模具形成的浇注口呈漏斗状，便于浇注工作的进行，底座与连杆相连接，连杆与支杆相连接，支杆与支柱相连接，由于存在多个支杆和支柱，固化后的硅橡胶模具，取出该支架结构后，硅橡胶模具内会形成多个与浇注口相连接的浇注通道，使浇注能在不同的方向上同时进行，保证了在浇注复杂结构的产品时各个部位同时浇注，解决了容易产生填充不足和缺胶的问题，提高了产品的良率，该支架各结构间可拆卸，在从硅橡胶模具取出的过程中方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型部分结构的分体示意图。

具体实施方式