[实用新型]一种机床快速夹装机构

说明书

本实用新型涉及机床夹装设备，具体涉及一种机床快速夹装机构，旨在解决每次更换工件时都需调整位置，工作效率低的问题。其技术要点在于，机床入料口一侧设有工作平台，所述工作平台上设有滑移抵紧于工件两端的抵接件，两个所述抵接件沿平行于刀具组件轴线方向设置，两个所述抵接件间水平设置有至少两个承接工件的承接座，所述承接座的排列方向平行于刀具组件轴线方向，工件位于所述承接座上时，其轴线与抵接件的轴线共线。同一规格的工件在进行批量倒棱、去毛刺时，仅需将工件放置于承接座上，抵接件即可精准夹持工件，避免了直接在抵接件间安装工件需要多次调整定位的情况，从而提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及机床夹装设备，更具体地说，它涉及一种机床快速夹装机构。

背景技术

目前，齿轮倒棱机多采用倒棱刀主动的方式，在采用这种方案的齿轮倒棱机中，支柱安装在工件箱的后方，采用悬臂梁的结构安装刀具，其刚度较差；主电机安装在支柱上并带动倒棱刀进行旋转，即将刀具轴作为主动轴，由于传动系统结构的限制，还会导致倒棱刀和去毛刺刀的可移动范围较小，一般只能够移动10mm左右，换刀操作复杂，不适于变换加工工件。

现有公告号为CN201534248U的中国专利提供了一种三轴数控齿轮倒棱机机床布局，包括床身，床身前部安装有左Z轴导轨和右Z轴导轨，左Z轴导轨上安装有工件箱，工件箱上安装有用以驱动工件旋转的伺服电机，右Z轴导轨上安装有尾座，床身中后部通过X轴导轨安装有X轴工作台，X轴导轨后方安装有X轴动力源，X轴导轨两侧安装有立柱，立柱上通过Y轴导轨安装有Y轴工作台，立柱顶部还安装有Y轴动力源。该实用新型中机床后部立柱上通过Y轴导轨安装Y轴工作台，提高了倒棱刀的安装刚度，利用伺服电机、气缸或液压动力源带动Y轴工作台和X轴工作台分别沿各自导轨运动，大幅提高两者的位移范围，为装卡工件和更换刀具提供了方便。

上述技术方案在批量加工齿轮时，工作人员需要将齿轮或者安装有齿轮的圆轴手动安装在工件箱和尾座间，每次更换工件时都需调整位置，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机床快速夹装机构，其具有批量加工同规格工件时，无需每次调整工件夹装位置的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种机床快速夹装机构，机床入料口一侧设有工作平台，所述工作平台上设有滑移抵紧于工件两端的抵接件，两个所述抵接件沿平行于刀具组件轴线方向设置，两个所述抵接件间水平设置有至少两个承接工件的承接座，所述承接座的排列方向平行于刀具组件轴线方向，工件位于所述承接座上时，其轴线与抵接件的轴线共线。

通过采用上述技术方案，在工作平台上安装适宜的承接座，使得工件位于承接座上时，工件的轴线与抵接件的轴线共线，从而驱动抵接件抵紧于工件两端，工件位置即可固定，刀具组件可前移进行倒棱、去毛刺工作。同一规格的工件在进行批量倒棱、去毛刺时，仅需将工件放置于承接座上，抵接件即可精准夹持工件，避免了直接在抵接件间安装工件需要多次调整定位的情况，从而提高了工作效率。

进一步的，所述承接座包括水平设置的承接板和竖直卡接于承接板的支撑杆，支撑杆连接于工作平台，所述承接板的长度方向垂直于刀具组件的轴线方向，所述承接板靠近刀具组件一侧设为呈V型的弧形部，所述支撑杆包括竖直固定于工作平台的底杆和竖直滑移连接于底杆的竖杆，所述底杆和竖杆间设有固定竖杆位置的锁紧机构。

通过采用上述技术方案，通过调节支撑杆的总长，并更换适合的承接板，使得承接座可承接不同规格的工件，使得不同规格的工件的轴线方向可调节至与抵接件的轴线共线。

进一步的，所述底杆上开有竖直设置有腰形孔，所述锁紧机构包括穿过腰形孔和竖杆并拧紧的第一螺栓。

通过采用上述技术方案，竖杆和底杆的相对位置保持固定。

进一步的，所述底杆上竖直开有至少两个腰形孔。