[实用新型]一种浇注设备

说明书

本实用新型公开了一种浇注设备，属于浇注技术领域，浇注设备包括罐体、物料通道、第一气缸、第一凸块、模具箱体、模具盖、真空泵、第二气缸以及控制器。本实用新型公开的浇注设备能够实现对进入模具没金属液的速度进行控制，使模具的形成效果更好；还对模具内部进行抽真空设置，使熔融态的金属液体能够更好地填充到模具内的每一个地方，同时防止铸件在成型后会形成有气孔导致废品的产生。

技术领域

本实用新型涉及浇注技术领域，具体涉及一种浇注设备。

背景技术

浇注，是指把熔融的金属注入模型内冷却成型。浇注常用的方法有两种，分别是模注法和连续注钢法，其中模注法是将熔融的金属液放置在漏底包内，漏底包的下端面设置有一带有塞子的出口，在漏底包的下方放置有模具，模具内开设有用于成型铸件用的型腔，型腔延伸形成有浇注口用于将金属液流入，这样通过打开塞子使钢液从模具的浇注口处流入到模具内的型腔内就能够成型所需要的铸件了，一般的浇注设备中，没有对熔融的金属液进入模具内的速度进行控制，而且由于砂箱内经常会有大量空气，从而使铸件在成型后常常会形成有一些气孔导致废品的产生，因此需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种浇注设备，其能够实现对进入模具没金属液的速度进行控制，使模具的形成效果更好；还对模具内部进行抽真空设置，使熔融态的金属液体能够更好地填充到模具内的每一个地方，同时防止铸件在成型后会形成有气孔导致废品的产生。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种浇注设备，包括罐体、物料通道、第一气缸、第一凸块、模具箱体、模具盖、真空泵、第二气缸以及控制器；

所述物料通道与罐体底部相接，所述物料通道左侧壁上设置第一凹槽，所述第一凹槽呈三角形状，所述第一凹槽对应的物料通道右侧壁上设置开孔，所述第一凸块穿过开口伸入物料通道内，所述第一凸块左端形状与第一凹槽相对应，所述第一凸块右侧设置第一气缸，所述第一气缸通过推杆与第一凸块固定连接；

物料通道底部与模具盖固定连接，所述模具盖底部设置模具箱体，所述模具盖两端设置有第二凸块，模具箱体顶部两端设置第二凹槽，所述第二凸块与第二凹槽对应嵌合；

所述模具箱体侧壁设置气孔，所述气孔与模具箱体内侧壁相接处设置电磁阀，所述气孔外侧设置真空泵，所述真空泵抽气通道与气孔相接，所述模具箱体下方设置第二气缸，所述第二气缸通过推杆与模具箱体底部固定连接；

所述控制器设置在模具箱体外部，所述第一气缸、第二气缸以及真空泵均与所述控制器电路连接。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述罐体底部呈喇叭状，通过将罐体底部设置成喇叭状，使熔融态的金属液更好地聚集在罐体底部，使浇注更好地进行。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述罐体外侧壁上设置第一保温层，通过设置第一保温层，提高罐体的保温能力，防止热量散失影响浇注。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述物料通道外侧壁上设置第二保温层，通过设置第二保温层，提高物料通道的保温能力，防止热量散失使金属液在物料通道中冷却凝固。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述第二凸块为长方体形凸块，长方体形凸块与凹槽的结合能够更好地隔绝空气，通过第二凸块以及第二凹槽相嵌合，使其密封性更好。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的浇注设备，罐体内装有定量熔融态的金属液，罐体内的金属液的容量恰好可以填满模具箱体，当设备开始进行浇注时，控制器通过控制第一气缸，将嵌合的第一凸块与第一凹槽分开，使罐体内的金属液通过物料通道进入到模具箱体中，通孔控制器控制第一气缸来控制物料通道内金属液的流动速度，当金属液的量减少时，开始慢慢降低金属液进入模具箱体的速度，从而使铸件的形成效果更好；