[实用新型]一种新型铸造机床

说明书

本实用新型公开了一种新型铸造机床，涉及压铸工艺领域；包括机架、合模机构、保温炉；机架包括从上至下依次固连的上固定座、导向座以及工作台，导向座上对称设有两个导向孔；合模机构包括油缸、上模板、下模板、侧模板以及螺杆；两个油缸固连在上固定座上；油缸的活塞杆穿过导向孔并固连上模板，下模板固连在工作台上，下模板中心设有浇口；侧模板有两块，对称设在下模板左右两侧；侧模板的后部设有合模部，合模部中心设有螺孔，两块侧模板的螺孔的螺纹旋向相反；螺杆依次穿过两个螺孔，并且螺杆分别与两个螺孔啮合；保温炉固连在工作台下方；保温炉上方设有注液口，注液口联通浇口；本实用新型减小空间体积，减少能耗。

技术领域

本实用新型涉及压铸工艺领域，特别涉及一种新型铸造机床。

背景技术

压铸是先进的金属成型方法，是实现少切削或无切削的有效途径，应用很广，发展很快；压铸工艺能够简便地生产出形状复杂的工件；压铸的基本过程为：金属融液注入保温炉中，驱动合模机构进行合模，而后令保温炉的金属溶液注入型腔内，并保持一定的压力使其成型；在现有的铸造机床中，对于侧模板的合模通常使用油缸，此种方式会增大机床的空间体积，并且多个油缸的设计能耗过大。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型铸造机床，以解决现有技术中使用油缸进行侧模合模导致的机床体积过大、能耗过大的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种新型铸造机床，包括机架、合模机构、保温炉；所述机架包括从上至下依次固连的上固定座、导向座以及工作台，所述导向座上对称设有两个导向孔；所述合模机构包括油缸、上模板、下模板、侧模板以及螺杆；两个所述油缸固连在所述上固定座上；所述油缸的活塞杆穿过所述导向孔并固连所述上模板，所述下模板固连在所述工作台上，所述上模板与所述下模板的位置相对，所述下模板中心设有浇口；所述侧模板有两块，对称设在所述下模板左右两侧；所述侧模板的后部设有合模部，所述合模部中心设有螺孔，两块所述侧模板的所述螺孔的螺纹旋向相反；所述螺杆依次穿过两个所述螺孔，并且所述螺杆分别与两个所述螺孔啮合；

所述保温炉固连在所述工作台下方；所述保温炉上方设有注液口，所述注液口联通所述浇口。

作为本技术方案的进一步改进，包括导套，所述导套安装在所述导向孔上，所述油缸的活塞杆穿过所述导套。

作为本技术方案的进一步改进，所述螺杆的一端固连有旋钮。

作为本技术方案的进一步改进，包括驱动电机以及与所述驱动电机配套的齿轮箱，所述驱动电机与所述齿轮箱均固连在所述工作台上，所述齿轮箱的输出轴通过联轴器固连所述螺杆。

作为本技术方案的进一步改进，所述合模部下方设有滑块，所述工作台设有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动配合。

本技术方案的有益效果为：通过在合模板上设计合模部，合模部上螺孔的螺纹相反，并由螺杆固连，可实现在转动螺杆时两块侧模板相对或想向运动，替代了现有技术使用两个油缸驱动的方案，既能减少空间体积，又降低能耗。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中一种新型铸造机床的结构图；

图2为本实用新型具体实施方式中侧模板的安装示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中侧模板使用驱动电机驱动的安装示意图。

图中，1-机架，11-上固定座，12-导向座，121导套，13-工作台，21-油缸， 22-上模板，23-下模板，231-浇口，24-侧模板，241-合模部，25-螺杆，251-旋钮， 26-驱动电机，27-齿轮箱，271-输出轴，3-保温炉，31-注液口。

具体实施方式