[实用新型]一种改进的铝合金轮毂加工定位角度块

说明书

本实用新型为一种改进的铝合金轮毂加工定位角度块，其包括标准角度块、固定块、辅助角度块、U型槽，其特征是：所述标准角度块的角度范围为45°‑85°，每间隔5°制作一种规格的标准角度块，在标准角度块上加工一个U型槽，U型槽用于调整标准角度块的安装角度，标准角度块的安装角度可调整范围为0‑8°，辅助角度块的角度范围为0.5°‑5°，每间隔0.5°制作一种规格的辅助角度块。本实用新型结构简单，通过在标准角度块上加工一个U型槽，以及增加辅助角度块，可以大大缩减标准角度块的规格和数量，节约采购成本，提高生产效率，方便现场管理。

技术领域

本实用新型属于铝合金轮毂加工领域，具体涉及一种改进的铝合金轮毂加工定位角度块。

背景技术

目前，铝合金轮毂机加工一般分三个工序完成，加工顺序分别为：一道工序、二道工序、加工中心。其中，气门孔在加工中心加工，加工气门孔时，加工中心翻板需要翻转到气门孔要求加工的角度，而加工中心翻板翻转的角度是由标准角度块控制。气门孔加工角度一般在5°至45°范围内, 气门孔角度允许的公差为±0.5°。气门孔加工角度=90°-标准角度块的角度，标准角度块的角度范围为45°-85°，每间隔1°就需要制作一种规格的标准角度块，标准角度块规格多，采购成本高，而且标准角度块的安装角度也无法调整，通用性不强。更换轮型时，如果轮毂的气门孔角度不同，则只能更换标准角度块，生产效率低。另外，现场设备数量较多，不同设备的加工中心翻板转动机构磨损、老化程度不一样，磨损、老化严重的设备，加工中心翻板实际翻起的角度会出现超差，所以同样规格的标准角度块在有的设备上不适用，现场需要根据实际测量值更换角度匹配的标准角度块，或打磨标准角度块，以满足气门孔加工的角度要求。

实用新型内容

为解决现有技术中的上述问题，本实用新型提出一种改进的铝合金轮毂加工定位角度块。

本实用新型采用的技术方案如下：一种改进的铝合金轮毂加工定位角度块，其包括标准角度块、固定块、辅助角度块、U型槽，其特征是：所述标准角度块的角度范围为45°-85°，每间隔5°制作一种规格的标准角度块，在标准角度块上加工一个U型槽，U型槽用于调整标准角度块的安装角度，标准角度块的安装角度可调整范围为0-8°，辅助角度块的角度范围为0.5°-5°，每间隔0.5°制作一种规格的辅助角度块。

更换轮型时，如果 0°＜现加工轮型的气门孔角度－新换轮型的气门孔角度＜5°，则不需要更换标准角度块，仅需要在标准角度块和固定块之间添加角度匹配的辅助角度块即可。或者是由于加工中心翻板的转动机构磨损、老化导致加工中心翻板实际翻起的角度超差，也不需要更换标准角度块或打磨标准角度块，仅需要在标准角度块和固定块之间添加角度匹配的辅助角度块，以保证气门孔加工角度合格。

本实用新型具有以下优点：

1.缩减标准角度块的规格和数量，节约了标准角度块的采购成本，方便现场管理；

2. 当 0°＜现加工轮型的气门孔角度-新换轮型的气门孔角度＜5°时，更换轮型仅需要添加角度匹配的辅助角度块，缩短工装更换时间，提高了生产效率；

3. 加工中心翻板的转动机构磨损、老化不再需要打磨标准角度块，提高了生产效率；

4.辅助角度块可以和不同角度的标准角度块配合使用，辅助角度块通用性强，节约了辅助角度块的采购成本，方便现场管理。

附图说明

图1为一种改进的铝合金轮毂加工定位角度块示意图。

图2为改进前的铝合金轮毂加工定位角度块示意图。

图中：1、标准角度块； 2、固定块；3、辅助角度块；4、U型槽。

具体实施方式