[实用新型]一种非铰接矿用单体支柱顶盖

说明书

本实用新型涉及采矿用支护设备零部件，具体公开的是一种非铰接矿用单体支柱顶盖，包括顶盖本体，顶盖本体的底面沿轴向开设有支柱连接孔，支柱连接孔的侧壁设置有密封圈连接槽，所述顶盖本体以支柱连接孔的底面为分界面，形成粗细不同的上圆柱体和下圆柱体，上圆柱体的底圆大于下圆柱体的底圆，且在上圆柱体的顶面设置有环形凸起和多个条形凸起，环形凸起和条形凸起沿上圆柱体的顶面中心线均匀分布。本实用新型的目的在于通过增大顶盖顶面面积、设置不同凸起，设计出一种适用于煤层高度在1m以下、采用直接顶板支护的中小煤矿的非铰接矿用单体支柱顶盖。

技术领域

本实用新型涉及采矿用支护设备零部件，具体的讲是一种非铰接矿用单体支柱顶盖。

背景技术

单体支柱顶盖作为一种新环保型的支护设备零部件，普遍应用于煤矿开采的行业中，现有的单体支柱顶盖主要为铰接型顶盖，与单体和顶梁配套使用，但针对许多中小煤矿，煤层高度在1m以下的，根据国家相关法律的作业规程，允许采用直接顶板的支护方式，即无须再配合顶梁，这样现有铰接顶盖的平衡碗和销钉将失去作用，造成成本浪费，现有铰接顶盖上的抓头也会因为受力集中，导致极易损坏，同时，现有铰接顶盖与支柱多采用圆柱销链接，这种连接方式极易使顶盖脱落，影响单体支柱的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种非铰接矿用单体支柱顶盖，用以解决现有铰接顶盖在煤层高度为1m以下的、采用直接顶板支护的中小煤矿的特定使用环境中产生的成本浪费、抓头极易受损和顶盖自身极易脱落的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种非铰接矿用单体支柱顶盖，包括顶盖本体，顶盖本体的底面沿轴向开设有支柱连接孔，支柱连接孔的侧壁设置有密封圈连接槽，所述顶盖本体以支柱连接孔的底面为分界面形成上圆柱体和下圆柱体，上圆柱体的底圆大于下圆柱体的底圆，且在上圆柱体的顶面设置有环形凸起和条形凸起，环形凸起和条形凸起沿上圆柱体的顶面中心线均匀分布。

进一步的技术方案是，所述上圆柱体的底圆面积与下圆柱体的底圆面积之比大于或等于1.3，由此通过继续增大顶盖和顶板的接触面积，用以保证采用直接顶板支护方式的安全性。

进一步的技术方案是，所述上圆柱体的顶面为球形面，便于增加顶盖和顶板的接触面积。

进一步的技术方案是，所述环形凸起的顶部与上圆柱体之间的距离为3～10mm，用以防止顶盖脱落。

进一步的技术方案是，所述条形凸起的数量至少4个，条形凸起的顶部与上圆柱体之间的距离为5～12mm，通过与环形凸起的配合，确保顶盖平稳、牢固放置，不易脱落，且受力更加均匀。

进一步的技术方案是，所述支柱连接孔的侧壁设置有钢丝连接槽，钢丝连接槽位于密封圈连接槽的下方，通过钢丝连接的方式取代原有的销连接方式，加强了顶盖与单体支柱的固定，使两者在承受极大压力的情况下不会轻易脱落，导致安全事故发生。

进一步的技术方案是，所述支柱连接孔为圆台腔体，圆台腔体的上、下两底圆直径为上小下大，锥角为5～25度，用以配合安装油缸上部也设计为同样锥度的单体支柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

本实用新型通过将顶盖本体设计为粗细不同的两段圆柱体，即在保证下圆柱体与支柱正常匹配的前提下，增大顶盖与顶板的接触面积，使单体支柱的受力更均匀，承载力更强，使用寿命更长久。

本实用新型通过在顶盖的顶面中心增加环形凸起，确保顶盖在实际应用中不易滑动、倾斜甚至脱落，保障了单体支柱使用的安全性，且增加环形凸起，也相当于增大了顶盖与顶板的接触面积，使其摩擦力增大，受力更均匀，更不易损坏。