[实用新型]吹塑机头

说明书

本实用新型主要应用于吹塑机上的吹塑领域，特别涉及一种吹塑机头，包括机头体，机头体内部分布有环形的螺旋通道，螺旋通道底部设置分流板，分流板内部竖直设有与每个进料口相通的入口流道，入口流道顶部连通一分二流道，一分二流道的两端分别连通竖向窜通孔底部，竖向窜通孔的顶部连通二分四流道，二分四流道的两端分别连通水平窜通孔一端，水平窜通孔的另一端分别连通四分八流道，四分八流道的两端位于水平窜通孔的两侧，每个四分八流道的末端分别向上连接八分十六流道，八分十六流道末端均连通环形通道，每个螺旋通道均与环形通道连通。本实用新型流道长度大幅缩短，减少了糊料的情况，提升产品质量。预留中间空腔，方便随时更换口模。

技术领域

本实用新型涉及一种吹塑机头，主要应用于吹塑机上的吹塑领域。

背景技术

多层共挤吹膜机工作时，各层熔融物料在吹膜机头经过分配后，最终在圆环形模口处汇合并挤出而形成多层共挤膜泡。工作时，熔融物料从各进料口进入，然后沿各螺旋形流道旋转上升，在沿各螺旋形凹槽流道旋转上升的流动过程中，熔融物料还不断从每两层同心套筒之间的环形间隙向上漏流，随着物料旋转上升，沿螺旋流道轴向前进的物料比例越来越小，而沿环形间隙向上漏流的物料比例越来越大，最终所有熔融物料都从原先的一个点(进料口)展开成为一个圆环，并从环形间隙的上部挤到圆环形模口，达到在周向上均匀分配的目的。通常在物料进入螺旋流道之前需要经过分配器进行分配，现有的分配器通常流道长，物料在设备中易发生热氧化反应，造成糊料，降低产品质量，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单合理，大幅缩短流道长度，提升产品质量的吹塑机头。

本实用新型所述的吹塑机头，包括环形机头体，机头体内部设置五层环形的螺旋体，相邻两螺旋体之间形成螺旋通道，螺旋通道底部设置分流板，分流板的底部沿螺旋通道的圆周方向均匀分布有进料口，每个进料口均对应其中一个螺旋通道设置，分流板内部竖直设有与每个进料口相通的入口流道，入口流道顶部连通一分二流道，一分二流道的两端分别位于入口流道顶部的两侧，一分二流道的两端分别连通竖向窜通孔底部，竖向窜通孔的顶部连通二分四流道，二分四流道的两端分别位于竖向窜通孔的两侧，二分四流道的两端分别连通水平窜通孔一端，水平窜通孔的另一端分别连通四分八流道，四分八流道的两端位于水平窜通孔的两侧，四分八流道的两端分别连通螺旋通道，一分二流道、二分四流道及四分八流道均分布在以螺旋通道的中心为圆心的圆周上。

进料口根据螺旋通道的个数设置为五个，五个进料口在以螺旋通道中心为圆心的五层圆周上，相邻的进料口之间的角度为72度，入口流道、竖向窜通孔分别竖直设置在分流板内部。一分二流道的两端分别位于入口流道顶部的两侧的意思是指从入口流道的末端向两侧分出两条流道，这两条流道位于入口流道的两侧，二分四流道、四分八流道均是在上一流道的末端向两侧分流。

所述的每个四分八流道的末端分别向上连接八分十六流道，八分十六流道分别位于四分八流道末端的两侧，八分十六流道位于相应螺旋通道的外侧，八分十六流道末端均连通环形通道，每个螺旋通道底部均与环形通道连通，环形通道位于螺旋通道的底部。流道设计分配更加均匀，制品均匀度大幅提高；流道长度相对大幅缩短，减少了薄膜加工过程因流程过长造成的物料降解致使制品性能降低。

所述的分流板设置为上下两层，分别为位于上层的二分四分流板和位于下层的一分二分流板，两层分流板通过紧固件分别与机头体和螺旋体紧固，一分二流道位于二分四分流板底部和一分二分流板的顶部之间，二分四流道、四分八流道分别位于螺旋通道的两侧。两层分流板，流道都加工在上下分流板之间，更容易实现流道的加工。

所述的一分二流道为上、下一分二流通槽组合而成，上部的一分二流通槽设置在二分四分流板的底部，下部的一分二流通槽设置在一分二分流板的顶部。

所述的二分四流道为上、下二分四流通槽组合而成，下部的二分四流通槽设置在二分四分流板的顶部，上部的二分四流通槽设置在对应螺旋通道内侧的底部。