[实用新型]新型陶瓷模芯挤压复杂型材模具

说明书

本实用新型公开了新型陶瓷模芯挤压复杂型材模具，包括H13钢套，所述H13钢套内套接有陶瓷模芯，所述H13钢套内侧与陶瓷模芯的外侧固定连接，所述陶瓷模芯内开设有不规则模口，所述不规则模口由环形边、第一弧边、第一直边、第二直边、底边、第二弧边、第三弧边、第三直边、第四直边组成，所述H13钢套内开设有定径区。本实用新型通过利用陶瓷模芯设计制作挤压模，陶瓷在高温下有更高强度、强韧性和耐磨性，有更强抗铜金属刻划能力，且陶瓷与铜金属粘着力较小，减小了陶瓷模与铜材的摩擦力，使得陶瓷模挤压的铜型材尺寸稳定、表面光洁度高。

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，尤其涉及新型陶瓷模芯挤压复杂型材模具。

背景技术

随着国内外铜材市场发展，对高精黄铜型材需求，俞来俞大，要求价格经济、外形复杂、外表面质量高光洁度高、尺寸精密，需要研究应用陶瓷制作挤压模具，使之实现黄铜型材精密挤压大规模生产，研究利用陶瓷制造复杂型材的挤压模具，研究开发实现黄铜型材精密挤压大规模生产，提高铜合金型材的表面质量和竞争力，原有的H13钢模、3Cr2W8V钢模、YG15硬合金模已不能适应高精挤压型材生产要求，与铜金属粘着力较大，易使挤压型材产生表面划道，合金钢模在高温下使铜合金产生塑性流动，由于其与铜合金有较大粘着倾向，很容易造成定径区金属堵塞，使产品尺寸超差，并且产品表面光洁度低。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的原有的H13钢模、3Cr2W8V钢模、YG15硬合金模已不能适应高精挤压型材生产要求，与铜金属粘着力较大，易使挤压型材产生表面划道，合金钢模在高温下使铜合金产生塑性流动，由于其与铜合金有较大粘着倾向，很容易造成定径区金属堵塞，使产品尺寸超差，并且产品表面光洁度低的缺点，而提出的新型陶瓷模芯挤压复杂型材模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

新型陶瓷模芯挤压复杂型材模具，包括H13钢套，所述H13钢套内套接有陶瓷模芯，所述H13钢套内侧与陶瓷模芯的外侧固定连接，所述陶瓷模芯内开设有不规则模口，所述不规则模口由环形边、第一弧边、第一直边、第二直边、底边、第二弧边、第三弧边、第三直边、第四直边组成，所述H13钢套内开设有定径区。

优选的，所述环形边的一侧通过第三弧边与第一弧边连接，所述第一弧边远离第三弧边的一端与竖直设置的第一直边连接，所述环形边的直径为15.5mm，所述第一弧边的长度为38.98mm。

优选的，所述底边位于第一直边下侧，所述底边的上侧与两个对称设置的第二直边连接，两个所述第二直边相背的一侧均与第三直边连接，所述底边的长度为12.2mm。

优选的，两个所述第三直边远离第二直边的一端分别与第一直边和第二弧边连接，所述第一直边的长度为4.7mm。

优选的，所述第二弧边远离第三直边的一端通过第四直边与环形边连接。

优选的，所述陶瓷模芯的高度为20mm。

本实用新型的有益效果为：通过利用陶瓷模芯设计制作挤压模，陶瓷在高温下有更高强度、强韧性和耐磨性，有更强抗铜金属刻划能力，且陶瓷与铜金属粘着力较小，减小了陶瓷模与铜材的摩擦力，使得陶瓷模挤压的铜型材尺寸稳定、表面光洁度高。

附图说明

图1为本实用新型提出的新型陶瓷模芯挤压复杂型材模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的新型陶瓷模芯挤压复杂型材模具的不规则模口的结构示意图；

图3为本实用新型提出的新型陶瓷模芯挤压复杂型材模具的侧视图。

图中：1 H13钢套、2陶瓷模芯、3不规则模口、4环形边、5第一弧边、6第一直边、7第二直边、8底边、9第二弧边、10定径区、11第三弧边、12第三直边、13第四直边。