[实用新型]电池隔膜干燥装置

说明书

本实用新型是一种电池隔膜干燥装置，该干燥装置主要包括一密闭空间，且内设有多组彼此具一定间隔距离的滚柱自由排列，使卷形长条状的隔离膜能绕设所有的滚柱得到全面性的展开状态，配合引入该密闭空间的循环持续风力对该隔离膜强力吹拂达到所需的干燥效果。

技术领域

本实用新型是一种电池干燥装置，特别是指一种电池隔膜干燥装置。

背景技术

锂二次电池均采用无水有机溶剂或有机聚合物作为电解液，要求电池内部不含水分子，一方面因为锂金属具有高化学活泼性，锂金属与水接触会发生剧烈化学反应，恐引起电池爆炸；另一方面，水分子与电解液反应，导致锂二次电池毒化，容易降低锂二次电池的使用寿命。

现行以铝塑膜作为电池包装材的电池，在一体化生产的工艺上如图1所示，主要包括：有极片及极耳的模切过程A、极片的叠片过程B、极耳的焊接过程C、电芯的铝塑膜封装过程D、电芯的烘烤过程E、及电芯的注入电解液过程F等环节；其中关于烘烤过程一节，主要是将以铝塑膜封装好，只留一侧边未封口的电芯结构送入烘烤机内进行全面性的烘烤干燥，使整个电芯完全摒除水分后，再进入下一环节的注入电解液作业。

由上述可知，现阶段厂商对于电池生产过程的水分来源，大都针对隔离膜，或是生产制造空间的环境湿度作为控制的项目与手段；由于隔离膜本身是一种多孔性的塑料薄膜，吸水性很大，且水分一般不会与隔离膜发生化学反应，只要通过烘烤就可以基本消除，因此少有针对隔离膜进行很严格地水分控制。不过要控制空气中的湿度或尽可能摒除水分，着实需要花费更高的成本与代价，甚至最终仍无法避免工艺中残留一定量的水分子。

目前多数厂商所采取的烘烤方式，主要是将已经铝塑膜封装只留有一侧开口的电芯结构由生产在线取下，逐一放入烘烤机内进行烘烤干燥，借以将铝塑膜内的电芯结构（特别是隔离膜本身）完全地消除所含水分，而平均烘烤花费时间约为72小时，待完成后再将该电芯结构送回生产在线进行下一个注入电解液作业。

此种须将电芯结构先移下生产线再进行烘烤干燥的做法，不仅中断了自动化的量产，使整体产能的效率降低，尤其是已被多层正、负极片间隔设施的隔离膜早被压在其中，水分不易消除，此时再进行烘烤干燥，一方面烘烤的时间会拉长，另一方面则导致大量的电芯结构必须寻求空间置放等待烘烤作业完成；完成后还要再将电芯结构运回自动化在线才能进行注入电解液。整体而言，该烘烤过程不仅费时又费工，且会使自动化量产作业形成中断，又需要二次加工的耗时耗力，实不符合经济效益。

于是，如何解决前述电池制作上的缺失，而提供一种更能再缩短工艺时间，以全面提升量产效率的电池制作装置，是业界更应努力研发、突破的重点方向。

实用新型内容

本实用新型的首要目的是提供一种电池隔膜干燥装置，可解决通常电池工艺中在电芯烘烤干燥时必须中断生产线的问题，使尚未组成电芯的叠片过程时即对该隔离膜进行全面干燥作用，以缩短工艺时效，达到全自动冲切至封装一体化生产电池的效益。

本实用新型的干燥装置，主要包括一密闭空间，在该密闭空间内设有多组彼此具有间隔距离的滚柱自由排列，提供呈卷形长条状的隔离膜能经由绕设所有的滚柱时得到全面性的展开状态，该密闭空间设有一外部风力结构，利用管路连接至该密闭空间内形成一进一出的循环放送型式，借此提供持续风力对该密闭空间内已展开的隔离膜进行强力吹拂，达到全面性干燥作用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型一较佳实施例的干燥装置示意图。

图2是本实用新型另一较佳实施例的干燥装置示意图。

附图简要说明：1、干燥装置；11、密闭空间；12、滚柱；2、隔离膜；13、风力结构；131、管路；3、正极板；4、负极板；5、刀具。

具体实施方式