[实用新型]一种切削废液的预处理装置

说明书

本实用新型涉及一种切削废液的预处理装置，包括用于收集切削废液的收集池，调节切削废液pH值的调节池，对该切削废液进行电解氧化处理的三合一反应器以及混凝沉淀池，收集池、调节池、三合一电解槽和混凝沉淀池按废水处理顺序从左至右依次通过管路连接，连接收集池与调节池之间的管路上设有第一提升泵，连接调节池与三合一反应器的管路上设有第二提升泵，三合一电解槽包括长方形槽体、设置在长方形槽体内的一块阳极极板和两块阴极极板，所述长方形槽体由左至右设置第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板将长方形槽体内腔分隔为电絮凝反应区、电芬顿反应区和三维电解反应区。装置能够使切削废液破乳彻底、出水可生化性好。

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，特别涉及一种切削废液的预处理装置。

背景技术

切削液是一种金属加工和机械加工过程中常用的冷却剂和润滑剂，其成分根据使用场合的不同包括油、油水乳化液、膏剂、凝胶、水等，在金属加工或机械制造中对切削过程起润滑、冷却、清洗、防锈等作用。

切削液在使用过程中，因混入杂质失效而产生大量切削废液，其主要化学成分包括水、基础油(矿物油、植物油、合成酯或它们的混合物)、表面活性剂、防锈添加剂(环烷酸锌、石油磺酸钠(亦是乳化剂)、石油磺酸钡、苯并三唑，山梨糖醇单油酸酯、硬脂酸铝)、极压添加剂(含硫、磷、氯等元素的极性化合物)、摩擦改进剂(减摩剂或油性添加剂)、抗氧化剂等，有机污染物和氨氮浓度高，且有一定毒性，如未经处理直接排放则会严重污染环境并危害人体健康。因此，对切削废液的妥善处理至关重要。

目前切削废液的处理方法大多为加入破乳剂后固液分离，再纳入综合废水处理系统，存在破乳不彻底，可生化性差，破乳剂添加剂量大，药剂成本过高，且污泥量大，委外处置费用高等缺点。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可进行电絮凝-电芬顿-三维电解复合技术处理的切削废液的预处理装置，利用该装置进行预处理后的废液破乳彻底、出水可生化性好。

本实用新型的技术方案为：提供一种切削废液的预处理装置，包括用于收集切削废液的收集池，调节切削废液pH值的调节池，对该切削废液进行电解氧化处理的三合一反应器以及混凝沉淀池，所述三合一反应器为包含电絮凝-电芬顿-三维电解处理技术的三合一电解槽；所述收集池、调节池、三合一电解槽和混凝沉淀池按废水处理顺序从左至右依次通过管路连接，连接所述收集池与调节池之间的管路上设有第一提升泵，连接所述调节池与所述三合一反应器的管路上设有第二提升泵，所述三合一电解槽包括长方形槽体、设置在长方形槽体内的一块阳极极板和两块阴极极板，所述长方形槽体由左至右设置第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板将所述长方形槽体内腔分隔为电絮凝反应区、电芬顿反应区和三维电解反应区。

优选地，所述第一隔板中部设有若干个直径为3-7mm的圆孔，所述第二隔板下部设有若干个直径为3-7mm的圆孔。

优选地，所述阳极极板设置长方形槽体中间且与第一、二隔板均垂直，两块所述阴极极板分别设置于所述阳极极板前后两侧并与所述阳极极板平行。

优选地，每块所述阴极极板与所述阳极极板的间距皆为250-500mm。

优选地，在所述电絮凝反应区底部设有第一压缩空气进气口及上部由上至下依次设有刮渣装置、废液泵入口和絮凝剂注入口，在所述电芬顿反应区中部设有氧化剂注入口及底部设有第二压缩空气进气口，在所述三维电解反应区内部填充有由铁碳基催化剂烧结而成的第三电极及底部设有第三压缩空气进气口，在所述三维电解反应区上部设有出水口。

优选地，所述阳极极板为复合极板，所述复合极板为铁电极、铝电极、钛电极的任意组合；所述阴极极板材料为石墨材料、不锈钢材料、钛材料中的一种。

本实用新型的有益效果为：