[实用新型]一种真空自浇铸电弧熔炼炉

说明书

本实用新型公开了一种真空自浇铸电弧熔炼炉，包括熔炼炉本体与浇铸室，所述浇铸室的两侧分别贯穿有进水管和排水管，且所述浇铸室的内部连接有循环水管，所述底板的顶部一侧连接有涡轮分子泵，所述涡轮分子泵的顶部连接有进气管，且所述涡轮分子泵的内部上方连接有滤网，所述滤网的下方设置有电机，所述电机的输出端通过转轴连接有涡轮叶片，所述涡轮分子泵的一侧下方贯穿有排气口。该种涡轮气泵的内部增加设置有滤网，滤网可将涡轮叶片在吸入异物时，将异物过滤并阻挡住，避免异物与高速旋转的涡轮叶片进行碰撞，从而有效的避免涡轮叶片破碎，对该种熔炼炉进行保护。

技术领域

本实用新型涉及自浇铸电弧熔炼炉技术领域，具体为一种真空自浇铸电弧熔炼炉。

背景技术

电弧熔炼炉，是利用电能在电极与电极或电极与被熔炼物料之间产生电弧来熔炼金属的电热冶金方法。

但现有的真空自浇铸电弧熔炼炉，在进行熔炼浇铸工作时，大多是采用涡轮分子泵将熔炼炉中的气体排出，从而形成真空，而现有的涡轮分子泵在进行排气工作时，往往是直接通过电机带动转轴从而使涡轮叶片旋转进行排气工作，而现有的涡轮叶片大多是整齐排列在转轴上，而这种排列方式在涡轮叶片旋转时，由于与空气的接触面积不变，从而使得该种的涡轮气泵的排气效率较低，从而使该种熔炼炉的工作效率降低，同时现有的涡轮气泵，在进行工作时，由于涡轮叶片的快速旋转，从而使涡轮叶片在吸入异物时，容易使涡轮叶片破碎，从而造成该种熔炼炉的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空自浇铸电弧熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的现有的涡轮叶片大多是整齐排列在转轴上，而这种排列方式在涡轮叶片旋转时，由于与空气的接触面积不变，从而使得该种的涡轮气泵的排气效率较低，从而使该种熔炼炉的工作效率降低，由于涡轮叶片的快速旋转，从而使涡轮叶片在吸入异物时，容易使涡轮叶片破碎，从而造成该种熔炼炉的损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空自浇铸电弧熔炼炉，包括熔炼炉本体，所述熔炼炉本体的顶部连接有电极管，所述电极管的顶部贯穿有连接杆，所述连接杆的顶端设置有连接器，且所述连接杆的底端连接有金属电极，所述金属电极的底端连接有电弧发射器，所述熔炼炉本体的一侧贯穿有进料管，所述进料管的外表面上方设置有进料阀，所述熔炼炉本体的底部设置有电磁阀，所述电磁阀的底部连接有注料头，所述熔炼炉本体的底部连接有支撑板，所述支撑板的底部连接有多个支撑脚，多个所述支撑脚的外表面下方连接有底板，且多个所述支撑脚的底端连接有脚垫，所述底板的顶部中间连接有浇铸室，所述浇铸室的两侧分别贯穿有进水管和排水管，且所述浇铸室的内部连接有循环水管，所述底板的顶部一侧连接有涡轮分子泵，所述涡轮分子泵的顶部连接有进气管，且所述涡轮分子泵的内部上方连接有滤网，所述滤网的下方设置有电机，所述电机的输出端通过转轴连接有涡轮叶片，所述涡轮分子泵的一侧下方贯穿有排气口。

优选的，所述注料头呈“漏斗状”，且所述注料头贯穿于浇铸室的顶部并延伸至浇铸室的内部。

优选的，所述涡轮分子泵呈“矩形”，且所述涡轮分子泵采用不锈钢材料制作而成。

优选的，所述循环水管呈“螺旋状”均匀环绕于浇铸室的内部。

优选的，所述涡轮叶片设置有多个，且多个所述涡轮叶片交错分布于转轴的外表面。

优选的，所述脚垫呈“梯形”，且所述脚垫的下表面面积大于上表面面积。